OBJETIVOS DEL JUSTO A TIEMPO

PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO

Se reduce el coste de la gestión, de pérdidas en almacenes de stocks muertos innecesarios. No se produce basado en suposiciones o pronósticos, sino sobre pedidos reales.

MINIMIZAR TIEMPOS DE ENTREGA

Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción. 

MINIMIZAR EL STOCK

Trabajar con stock permite organizarse con poco control y sin miedo a rupturas de stock debido a causas ajenas a nosotros, pero los stocks cuestan dinero pues exigen vigilancia, mantenimiento, contabilidad; tapan desperdicios, agobian los balances; para garantizar los datos de los MPR "Material Requierement Planning" nos obligamos a costosos inventarios. Alcanzar este objetivo obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas.

TOLERANCIA CERO A ERRORES

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos (tolerancia +/- 3σ "sigma"). Para alcanzar esto, el JAT utiliza una serie de técnicas como la de las 5S: el trabajo de calidad y eficaz necesita un entorno limpio, seguro y permanente. 

5S Esta metodología tiene como objetivo la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros, es decir, un lugar de trabajo en el que cualquiera estaría orgulloso de trabajar.   

Mediante el conocimiento y la aplicación de esta metodología se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. 

CERO PARADAS TÉCNICAS,

Los paros pueden ser tanto de máquinas: cero averías, cero tiempos muertos en recorridos (es básico el solapamiento de tareas) como durante el cambio de herramientas. 

JAT utiliza el método SMED (Single, Minute Exchange of Die) que busca reducir el tiempo de cambio de herramientas.   

SMED Esta metodología permite reducir el tiempo de cambio de herramientas, matrices, etc., aportando ventajas competitivas para la empresa, como: 

• Reducir el tiempo de preparación de la maquina en producción
• Reducir el tamaño del inventario
• Reducir el tamaño de los lotes de producción
• Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.
• Producir lotes pequeños
• Permitir tiempos de entrega más cortos
• Tener unos tiempos de cambio más fiables
• Obtener una carga más equilibrada en la producción diaria.

Implanta el TPM (Total Productive Maintenance): Mantener Todas las instalaciones en buen estado, penalizando lo menos posible la producción, implicando a todo el mundo. 

TPM (Total Productive Maintenance) La eficiencia global de máquinas es clave para competir. La técnica para lograr una mejora radical en esta eficacia se conoce como TPM (Total Productive Maintenance). Los resultados de su aplicación son casi siempre sorprendentes y es posible conseguir en términos de calidad un acercamiento a un nivel de PPM (partes por millón de defectos) de defectos en proceso. 

El TPM es también aplicable a empresas medianas y pequeñas. A diferencia del método tradicional, se orienta a conseguir resultados importantes a corto plazo y, posteriormente, a materializar una organización que garantice permanencia al sistema, con la particularidad de que los resultados obtenidos lo hacen atractivo desde el inicio de la implantación. 

Hace uso de SPC (Statistic Process Control) para garantizar y corregir a tiempo el proceso. 

La gestión de aprovisionamiento dentro y fuera de la fábrica se realiza mediante Kamban. 

KAMBAN 

Es uno de los elementos centrales del JAT y el más ampliamente usado como sistema “pull”. Es un término japonés que se podría traducir como “señal” o una ficha de papel asociada a un recipiente.  El kamban permite controlar el flujo de trabajo en una factoría, el movimiento de materiales y su fabricación únicamente cuando el cliente lo demanda. 

Reglas del Kamban: 

• No Kamban no componente
• Solo se utilizan componentes con buena calidad
• No sobreproducción
• Los componentes sólo se fabrican cuando una tarjeta Kamban es recibida
• Solo se fabrica el nº de componentes que indica la tarjeta kamban

Implica la obligación de innovar para mejorar la productividad; el Kaizen: concepto de mejora continúa, que implica a todo el personal es un avance gradual y lento sin grandes medios. 

Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman también decisiones. 

El precio de venta del producto vendrá dado por las condiciones del mercado; el precio de coste será un objetivo en función del beneficio que queramos obtener; esto contradice la concepción de Frederick W. Taylor (USA, s. XIX) que piensa que el precio de venta debe de ser el Coste + el Beneficio. 

BENEFICIOS O VENTAJAS AL APLICAR JAT 

Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta técnica, dentro de las que podemos citar:

• Reduce el tiempo de producción.
• Aumenta la productividad.
• Reduce el costo de calidad.
• Reduce los precios de material comprado.
• Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
• Reduce tiempo de alistamiento.
• Reducción de espacios.
• Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
• Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
• Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
• Es una metodología más que una tecnología que ha ganado mucha aceptación, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

APLICACIONES DEL "JUSTO A TIEMPO", A NIVEL INTERNO Y EXTERNO DE LA EMPRESA. 

Producción o Procesos de Producción. 

a. Utilizar máquinas de múltiples propósitos, en las que fácilmente se pueda pasar de la producción de un componente a otro.  

b. Aplicar las técnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se puedan producir juntas, esto permite reducir los períodos de planificación. 

c. Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de la U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la reducción del movimiento del material. 

d. Utilizar órdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a suministrar una cierta cantidad de material durante un período de tiempo, esto evita las órdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo. Reduciendo los costos operativos. 

Niveles de Inventario Reducidos 

Se refiere a utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los requerimientos de producción / trabajo, conocido también como sistema de afluencia antes de un sistema de almacenado. 

Mejoramiento del control de calidad 

a. Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes. 

b. Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad de los artículos suministrados por el proveedor, poniendo énfasis en la calidad en la línea de producción de los artículos manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador. 

Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad 

Insiste en utilizar técnicas de ingeniería del valor, diseño para la fabricación y diseño para el montaje. El objetivo es eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de garantía. 

Flexibilidad del producto 

La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para responder rápido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes artículos. 

Responsabilidad en la distribución 

Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribución puntual de productos y de servicios de calidad. 

Utilización de los activos. 

Al reducir los inventarios y contar con un manejo más eficiente, se requieren menos activos para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda más espacio para la expansión del negocio. 

Utilización del personal 

Promover la capacitación cruzada del personal para trabajar en diferentes áreas de producción. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al mejoramiento continuo; pues poseen más sentido de propiedad con respecto al producto o servicio. 

Minimización de los costes 

a. Reducir el inventario. 

b. Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra debido a los defectos. 

c. Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por primas. 

d. Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo. 

e. Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.