Se define a este profesional como aquel capacitado
para el diseño y gestión de organizaciones, siendo reconocido por la empresa
privada e instituciones públicas como el profesional más idóneo para ejercer
funciones ejecutivas y directivas. Su acción gira en torno a la toma de
decisiones en cualquiera de sus niveles, estratégico, táctico u operacional.
Para el Ingeniero Industrial la palabra clave de su quehacer es gestión.
Trabajará siempre en colaboración estrecha con otras personas, y muchas veces
estos equipos, - de obreros, funcionarios y otros profesionales, - estarán bajo
su responsabilidad.
OTRA DEFINICIÓN
El Ingeniero Industrial está capacitado para
diseñar, mejorar y administrar los sistemas productivos u operativos integrados
por recursos humanos; materiales, económicos, de información y de equipos, de
unidades productivas tales como las industrias, las organizaciones comerciales y
de servicios, y las instituciones públicas y privadas.
Para ello emplea sus conocimientos en las ciencias
exactas (matemáticas, física, química), administrativas y sociales, y en los
principios de diseño y análisis de ingeniería, a fin de establecer y mejorar la
calidad, la productividad, el servicio, la flexibilidad y la rentabilidad que
requiere toda organización para ser competitiva
El Ingeniero Industrial adquiere la formación
necesaria para tomar debidamente en cuenta el bienestar económico social de su
entorno, la satisfacción de las necesidades de los clientes, inversionistas y el
personal involucrados, y la preservación de los recursos naturales y el medio
ambiente.
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Comentario[s]
HENRI FAYOL Escrito por kaifas el 2008-09-18 07:39:10Henri Fayol De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a navegación, búsqueda
Henri FayolHenry Fayol (Constantinopla 1841- París 1925) fue un ingeniero de minas francés
Hizo grandes contribuciones a los diferentes niveles administrativos. Escribió Administration industrielle et générale, el cuál describe su filosofía y sus propuestas. Fayol dividió las operaciones industriales y comerciales en seis grupos:
Técnicos Comerciales Financieros Administrativos Seguridad Contable Esta escuela es contemporanea a la de la Administración Científica, cuyo fundador fue Taylor.
Además es considerado el fundador de la escuela clásica de administración de empresas, fue el primero en sistematizar el comportamiento gerencial y estableció los 14 principios de la administración:
Subordinación de intereses particulares, a los intereses generales de la empresa: por encima de los intereses de los empleados están los intereses de la empresa. Unidad de mando: en cualquier trabajo un empleado sólo deberá recibir órdenes de un superior. Unidad de Dirección: un solo jefe y un solo plan para todo grupo de actividades que tengan un solo objetivo. Esta es la condición esencial para lograr la unidad de acción, coordinación de esfuerzos y enfoque. La unidad de mando no puede darse sin la unidad de dirección, pero no se deriva de esta. Centralización: es la concentración de la autoridad en los altos rangos de la jerarquía. Jerarquía: la cadena de jefes va desde la máxima autoridad a los niveles más inferiores y la raíz de todas las comunicaciones van a parar a la máxima autoridad. División del trabajo: quiere decir que se debe especializar las tareas a desarrollar y al personal en su trabajo. Autoridad y responsabilidad: es la capacidad de dar órdenes y esperar obediencia de los demás, esto genera más responsabilidades. Disciplina: esto depende de factores como las ganas de trabajar, la obediencia, la dedicación un correcto comportamiento. Remuneración personal: se debe tener una satisfacción justa y garantizada para los empleados Orden: todo debe estar debidamente puesto en su lugar y en su sitio, este orden es tanto material como humano Equidad: amabilidad y justicia para lograr la lealtad del personal Estabilidad y duración del personal en un cargo: hay que darle una estabilidad al personal Iniciativa: tiene que ver con la capacidad de visualizar un plan a seguir y poder asegurar el éxito de este Espíritu de equipo: hacer que todos trabajen dentro de la empresa con gusto y como si fueran un equipo, hace la fortaleza de una organización Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Henri_Fayol" null
BENCHMARKING Escrito por kaifas el 2008-09-18 07:45:50Benchmarking Indice 1. Reseña histórica del benchmarking 2. El proceso de benchmarking 3. Etapas del benchmarking 4. Bibliografía
1. Reseña histórica del benchmarking
En 1982, en Rochester, durante una reunión de la Corporación Xerox donde se trato el aspecto organizacional de esta, con respecto a sus competidores, se utilizó por primera vez la palabra Benchmarking Competitivo y cuyo sistema impresionó por la manera en que se recopilo la información. Allí se conocieron dos facetas del Benchmarking; la primera era un proceso para entender a los competidores o no competidores, donde su clave era separar las medidas comunes en funciones similares, la segunda se enfatizo en los aspectos del proceso, no solamente de la producción, sino como se diseñaba, fabricaba, comercializaba y proporcionaba el servicio o producto. A raíz de esto Xerox continuo perfeccionando el concepto de Benchmarking Competitivo durante los años 80 y solo a finales de estos se dio forma a lo que hoy es.
Definición Del Benchmarking Definir el Benchmarking seria una proposición sin sentido porque a Benchmarking, como vocablo, le han quitado partes y lo han adaptado a sus circunstancias tantas organizaciones, que intentar definirlo podría tan solo aislar o irritar a esas organizaciones que han intentado trabajar formalmente con ese proceso. Michael Spendolini visito 57 empresas para entrevistar a los expertos en Benchmarking, de las 57 empresas que contactó, 49 habían implantado algún tipo de definición formal de Benchmarking. De las 49 definiciones, 41 eran variantes de otras definiciones que habían sido expuestas por los expertos por medio de conferencias, por asesores e instructores o por contacto con otras empresas, como Xerox. Después de recopilar las 49 definiciones, profundizó en patrones de lenguaje, donde las definiciones eran de una o dos frases, resumiendo la lista de palabras para desarrollar una sola definición que pudiera servir de base genérica para el término. Finalmente creó un menú en el cual se elige una palabra de la columna A, otra de la columna B, etc. Este menú permite a cualquiera llegar a una definición que satisfaga sus preferencias y, a la vez, mantenga la integridad básica de la definición. Este modelo también obliga a los definidores a pensar en las palabras de cada grupo con un poco de más cuidado y los involucra creativamente en el proceso de creación de su propia definición.
Benchmarking como "aprendizaje" La definición del Benchmarking es un proceso de "aprendizaje"; específicamente este concepto es otra forma o alternativa de desarrollo profesional que complementa las otras maneras en que la gente aprende. Dentro de este contexto, se encontró que el Benchmarking era muy razonable y complementaba los métodos de un desarrollo profesional. Es importante que detrás de todas las actividades de planificación, organización y análisis que definen el Benchmarking como experiencia están los objetivos fundamentales del aprendizaje de algo nuevo y el aprovechamiento de nuevas ideas para la organización. Un termino de mayor importancia es la organización que aprende, y su concepto es que las empresas deben situarse por fuera de ellas y examinar cuidadosamente sus puntos de vista acerca del mundo. El Benchmarking se convierte en una herramienta fundamental que puede guiar a la gente hacia el proceso de analizar el exterior en busca de ideas e inspiración en esencia, una herramienta para la organización que aprende.
Tipos De Benchmarking Existen varios tipos de actividades de Benchmarking, cada uno de los cuales se define como objetivo u objeto de la actividad del Benchmarking.
¿Por qué emplear el benchmarking? Las organizaciones emplean el Benchmarking con diferentes fines. Algunas posicionan el Benchmarking como parte total de un proceso global de solución de problemas con el claro propósito de mejorar la organización, otras posicionan el Benchmarking como un mecanismo activo para mantenerse actualizadas en las prácticas más modernas del negocio.
Planificación estratégica Desarrollo de planes a corto y a largo plazo Pronósticos Tendencia de las predicciones en áreas comerciales pertinentes. Nuevas ideas Aprendizaje funcional; pensando fuera de la caja Comparaciones Comparaciones con competidores u organizaciones Producto/proceso con los mejores resultados
Fijación de objetivos Fijación de objetivos de desempeño en relación con las prácticas más modernas. Pensando "Fuera de la caja" Este es importante porque es un ejemplo claro del tipo de actitud y de mensaje que el Benchmarking estimula. Un punto es claro: Las organizaciones que empiezan este proceso con un claro propósito u objetivo, tienen un éxito mayor que las que emprenden el esfuerzo del Benchmarking sin un sentido de propósito o de dirección.
¿Qué cosas someter al proceso de benchmarking? Prácticamente cualquier cosa que se pueda observar o medir puede ser objeto del Benchmarking. Anteriormente, la práctica de comparaciones organizacionales estaba un tanto limitado a áreas estructurales o relacionadas con productos, cosas de fácil observación. Sin embargo, la experiencia con el Benchmarking ha aumentado muchísimo las áreas potenciales para investigación. La gente suele sorprenderse por la cantidad y la calidad de información que está disponible para quienes se proponen encontrarla. Las categorías de la información aquí presentadas no representan una lista exhaustiva de las áreas que pueden ser sometidas a Benchmarking, pero sí representan las áreas a las cuales más se acude en busca de la información que las empresas han intentado recopilar como parte de sus investigaciones de Benchmarking.
Productos y servicios Productos terminados; características del producto y el servicio Procesos de trabajo En qué forma un producto o servicio se produce o recibe apoyo Funciones de apoyo Trabajo indirecto: no asociado directamente al proceso de producción o al de apoyo ( por ejemplo, financiamiento, recursos humanos) Desempeño organizacional Costos, ingresos, indicadores de producción, indicadores de calidad Estrategia Planes a corto o a largo plazo; proceso de planificación
Benchmarking: Qué Es Y Qué No Es El Benchmarking, es un concepto claro y directo. Ninguno de los principios o las técnicas del Benchmarking introduce ningún concepto radical o único en lo que es esencialmente un proceso estructurado de investigación. Prácticamente todos los expertos, asesores, instructores y autores que han escrito un artículo descriptivo sobre el tema del Benchmarking han gastado tiempo en definir y posicionar el Benchmarking y han dedicado una razonable cantidad de atención a describir lo que no es Benchmarking. Sin embargo, hasta en las organizaciones que tienen reputación de líderes en el proceso de Benchmarking existen problemas con el proceso causados por ideas erróneas acerca de la verdadera naturaleza de las asociaciones de Benchmarking y de la aplicación de la información del Benchmarking.
Estas ideas falsas se describen aquí utilizando guiones frecuentemente usados.
El Benchmarking es El Benchmarking no es
Un proceso continuo ¨ Un evento que se realiza una sola vez Un proceso de investigación que ¨ Un proceso de investigación que da proporciona información valiosa respuestas sencillas
Un proceso para aprender de otros. ¨ Copiar, imitar Una búsqueda pragmática de ideas Un trabajo que consume tiempo. ¨ Rápido y fácil Un proceso de trabajo intenso que requiere disciplina
Una herramienta viable que propor- ¨ Una moda ciona información útil para mejorar
prácticamente cualquier actividad de negocios
2. El proceso de benchmarking
El Benchmarking se puede describir como un proceso estructurado. La estructura de proceso de Benchmarking suele darse por el desarrollo de un modelo de proceso, paso a paso. Sin embargo, un proceso estructurado no debe agregarle complejidad a una idea simple. Y la estructura no debe interponerse en el camino del proceso.
¿Por qué un modelo de proceso? Los modelos de proceso tienen dos atributos básicos que los hacen útiles cuando se usan apropiadamente. Ellos proporcionan una estructura y un lenguaje común.
Estructura Cualquier tipo de modelo de proceso de Benchmarking debe proporcionar una estructura apropiada para la planificación exitosa y la ejecución de la investigación de Benchmarking. Además, debe ser lo suficientemente flexible como para animar a la gente a modificar el proceso para que se adapte a sus necesidades y a los requerimientos del proyecto.
Lenguaje común Los diversos pasos o etapas de un modelo también ayudan a establecer un lenguaje común entre sus usuarios. Los pasos del proceso ayudan a definir grupos de actividades o tareas relacionadas. El modelo de Benchmarking ha proporcionado un lenguaje especial que les permite comunicarse con eficacia sobre un proceso que puede ser relativamente nuevo para ellos.
Localizar Modelos De Las Funciones Del Benchmarking
La compañía tenía que emplear algún tipo de proceso organizado para Benchmarking. El proceso de Benchmarking tenía que estar incorporado en el proceso normal de toma de decisiones. El proceso debía estar bastante extendido en toda la organización. La compañía tenía que haber demostrado que había empleado con éxito el proceso. La organización debía estar dispuesta a compartir con otras compañías el resultado de los esfuerzos del proceso. Requisitos Para Un Modelo Exitoso De Benchmarking
Seguir una sencilla y lógica secuencia de actividades: el mensaje fundamental aquí no es acerca de los términos pasos o fases o del número de pasos o fases sino de la claridad. Tal vez la mejor manera de medir el nivel de claridad de un modelo de proceso es la habilidad de las personas para describírselo a otras personas, incluyendo la habilidad de explicar por qué es importante cada parte del proceso para el usuario. Ponga un vigoroso énfasis en planificación y en organización: Las clases de actividades incluidas en esta parte del proceso comprenden un claro entendimiento de las necesidades del cliente del BM, obtención de recursos apropiados para que el equipo de BM pueda cumplir su misión, selección de miembros del equipo e instrucciones a ese equipo, utilización de herramientas y técnicas para una planificación, desarrollo de instrumentos específicos para reunir información, e implantación de protocolos que defina comportamientos. Emplee BM enfocado en el cliente: Un proceso de BM enfocado en el cliente pone un fuerte énfasis en establecer contacto con los clientes de BM y en usar algún tipo de proceso formal para identificar las necesidades especificas de los clientes acerca del proceso, del protocolo y de la información misma. Conviértalo en un proceso genérico: Esto significa que el proceso de BM debe ser coherente en una organización. Aunque debe haber alguna flexibilidad en todo proceso para acomodar cierto nivel de variación, no hay necesidad de un modelo exclusivo de proceso de BM para cada departamento, división o sección de una organización.
INGENIERIA INDUSTRIAL Escrito por kaifas el 2008-09-18 07:48:48Ingeniería industrial De Wikipedia, la enciclopedia libre (Redirigido desde Ingeniería Industrial) Saltar a navegación, búsqueda Para España, véase Ingeniería industrial (España). La ingeniería industrial es una rama de la ingeniería que aborda el diseño, implantación y mejora de los sistemas integrados, generalmente en el ámbito industrial y/o empresarial.
La ingeniería industrial emplea conocimientos y métodos de las ciencias matemáticas, físicas, sociales, etc. de una forma amplia y genérica, para determinar, diseñar, especificar y analizar los sistemas (en sentido amplio del término), y así poder predecir y evaluar sus resultados.
Contenido [ocultar] 1 Etimología 2 Historia 2.1 Inicios 2.2 La máquina de vapor 2.3 Babbage y el cálculo analítico 2.4 Conclusiones 3 Véase también 4 Enlaces externos
Etimología [editar]La denominación "ingeniero industrial" puede llevar a error: el término original se aplicaba pero únicamente a producción de bienes, pero la ingeniería industrial ha crecido para englobar la producción de servicios en todo tipo de empresas. Es decir, todo aquello que se pueda concebir como un sistema de personas, conocimiento, maquinaria, recursos o energía. Así, la ingeniería industrial se podría aplicar a optimizar el funcionamiento de una sala de cirugía, reducir las colas en un parque de atracciones, distribuir productos globalmente o fabricar automóviles más baratos y más fiables.El último campo de acción es en el gobierno a través de la especialización o mención en ingeniería política que dan algunas universidades.
En el caso particular de España, por la nomenclatura empleada comúnmente para las titulaciones universitarias, se utiliza más el término "ingeniería en organización industrial" mientras que el término "ingeniería industrial" se usa para todas las ingenierías empleadas en industria como ingeniería automática, ingeniería eléctrica, ingeniería mecánica, ingeniería química o ingeniería metalúrgica.
Véase también: La Ingeniería industrial en España
Historia [editar] Inicios [editar]Dos personas se consideran los padres de la ingeniería industrial en el mundo: Frederick W. Taylor y Henri Fayol. Otros pioneros de la ingeniería industrial fueron Harrington Emerson, defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de la producción, y Henry Ford padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en masa (producción en serie).
Mucho se ha escrito acerca de los pioneros de la administración, quienes surgieron durante y después de la revolución industrial en Inglaterra y Estados Unidos. Antes de la revolución industrial, los bienes los producían los artesanos en el conocido sistema casero. En aquellos días la administración de las fábricas no era problema. Sin embargo, a medida que se desarrollaban nuevos aparatos y se descubrían nuevas fuentes de energía, se tuvo la necesidad práctica de organizar las fábricas para que pudieran aprovechar las innovaciones. Quizá el primero de todos los pioneros fue Sir Richard Arkwright (1732-1792) quien inventó en Inglaterra el torno de hilar mecánico. Además creó y estableció lo que probablemente fue el primer sistema de control administrativo para regularizar la producción y el trabajo de los empleados de las fábricas.
La máquina de vapor [editar] Máquina de vapor de WattMás o menos por la misma época en que Arkwright instalaba su sistema de control, otro inventor británico, James Watt, junto con su socio Matthew Boulton, estaban organizando una fábrica en el Soho para producir máquinas de vapor. Ellos instituyeron la capacitación técnica para los artesanos que superó por mucho cualquier tipo de capacitación que existiera en esa época y también contribuyeron mucho a normalizar la administración de las fábricas. Subsecuentemente, sus hijos James Watt Jr. y Matthew Robinson Boulton, establecieron la primera fábrica completa de máquinas de manufactura en el mundo. Siguiendo el ejemplo de sus padres, planearon y construyeron una instalación de manufactura integrada que se adelantó mucho a su época. Entre otras cosas, instituyeron un sistema de control de costes diseñado para disminuir el desperdicio y mejorar la productividad.
Babbage y el cálculo analítico [editar]Otro inglés, Charles Babbage (1792-1871), aportó muchas contribuciones significativas a la ciencia de la ingeniería industrial, ya que creó los sistemas analíticos para mejorar las operaciones, que publicó en su libro The Economy of Machinery and Manufacturers, el cual se distribuyó ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y Estados Unidos. Los métodos analíticos que Babbage originó fueron lo más avanzado, por décadas, en el campo del aumento de la productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick Taylor.
Conclusiones [editar]Aparentemente, el trabajo de estos pioneros británicos fue bastante exitoso, sobre todo cuando se aplicaba en sus propias empresas. Aunque con toda seguridad debió haber existido intercambio de ideas entre los líderes empresariales de aquellos días, muchos de los cuales eran parientes, no hubo un movimiento generalizado entre los otros empresarios para adaptar las exitosas ideas de esos pioneros y es por esta razón que la industria manufacturera británica, aunque se la llamaba "el taller del mundo", permanecía en cierta forma tosca y rudimentaria, aunque hacia fines del siglo XIX, los mismos métodos primitivos de uso generalizado en Inglaterra estuvieron de moda también en Estados Unidos.
INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL Escrito por kaifas el 2008-09-18 07:58:55INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (UPIICSA – IPN)
Estudios de Preparatoria: Centro Escolar Atoyac (Incorporado a la UNAM.) Estudios Universitarios: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias sociales y Administrativas (UPIICSA) del Instituto Politécnico Nacional (I.P.N.) Ciudad de Origen: México, Distrito Federal
________________________________________
INTRODUCCIÓN DE LA INTRODUCCIÓN
En la Introducción a la Ingeniería Industrial, se muestra el panorama global de la carrera y una visión genérica del funcionamiento de la empresa. Por lo que ahora se requiere una cercamiento específico del cómo la empresa se organiza acorde a sus objetivos y establece las funciones en relación directa con las actividades y el personal de tal manera que siempre se oriente hacia una mayor productividad.
Lo anterior responde al hecho de que pata un Ingeniero Industrial, es básico conocer la estructura organizacional de la empresa; cómo inicia sus actividades, el desarrollo de la organización , su funcionamiento y evolución; ya que es precisamente en la Organización Productiva de bienes y Servicios donde ejerce su actividad profesional optimizando recursos.
Por lo que responderemos a las siguientes preguntas a lo largo de esta investigación:
¿Quienes son los padres de la Ingeniería Industrial? ¿Qué es Ingeniería Industrial? ¿Qué es un sistema de producción? ¿Qué se quiere decir con mejorar? ¿Por qué acentuar el sistema? ¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "? ¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente con la manufactura? ¿Cómo considera a la Ingeniería el Ingeniero Industrial? ¿Cómo es la ingeniería industrial con otras disciplinas de la ingeniería? ¿Qué hace a la Ingeniería Industrial diferente de las otras disciplinas de la ingeniería? ¿Cuáles son las ciencias básicas para la ingeniería industrial? ¿Utilizan las mismas matemáticas todos los Ingenieros? ¿Por qué es la estadística importante en la ingeniería industrial? ¿Cual es la influencia de la computadora en la ingeniería industrial? ¿Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial?
DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL: FREDERICK WINSLOW TAYLOR (1856 -1915)
Ingeniero y economista Norteamericano, promotor de la organización científica del trabajo. En 1878 efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas le siguieron, una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado "Shop Management". A continuación se presentan los principios contemplados en dicho trabajo: • Estudio de Tiempos. • Estudio de Movimientos. • Estandarización de herramientas. • Departamento de planificación. • Principio de administración por excepción. • Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores. • Reglas de calculo para el corte del metal. • El sistema de ruteo. • Métodos de determinación de costos. • Selección de empleados por tareas. • Incentivos si se termina el trabajo a tiempo.
HENRI FAYOL (1841-1925)
Ingeniero de minas nacido en Constantinopla, hizo grandes contribuciones a los diferentes niveles administrativos. Escribió "Administración industrielle et générale" , el cuál describe su filosofía y sus propuestas. Fayol dividió las operaciones industriales y comerciales en seis grupos: • Técnicos • Comerciales • Financieros • Administrativos • Seguridad • Contable
PRINCIPIOS:
1. Subordinación de intereses particulares: Por encima de los intereses de los empleados están los intereses de la empresa. 2. Unidad de Mando: En cualquier trabajo un empleado sólo deberá recibir órdenes de un superior. 3. Unidad de Dirección: Un solo jefe y un solo plan para todo grupo de actividades que tengan un solo objetivo. Esta es la condición esencial para lograr la unidad de acción, coordinación de esfuerzos y enfoque. La unidad de mando no puede darse sin la unidad de dirección, pero no se deriva de esta. 4. Centralización: Es la concentración de la autoridad en los altos rangos de la jerarquía. 5. Jerarquía: La cadena de jefes va desde la máxima autoridad a los niveles más inferiores y la raíz de todas las comunicaciones van a parar a la máxima autoridad. 6. División del trabajo: quiere decir que se debe especializar las tareas a desarrollar y al personal en su trabajo. 7. Autoridad y responsabilidad: Es la capacidad de dar ordenes y esperar obediencia de los demás, esto genera más responsabilidades. 8. Disciplina: Esto depende de factores como las ganas de trabajar, la obediencia, la dedicación un correcto comportamiento. 9. Remuneración personal: Se debe tener una satisfacción justa y garantizada para los empleados. 10. Orden: Todo debe estar debidamente puesto en su lugar y en su sitio, este orden es tanto material como humano. 11. Equidad: Amabilidad y justicia para lograr la lealtad del personal. 12. Estabilidad y duración del personal en un cargo: Hay que darle una estabilidad al personal. 13. Iniciativa: Tiene que ver con la capacidad de visualizar un plan a seguir y poder asegurar el éxito de este. 14. Espíritu de equipo: Hacer que todos trabajen dentro de la empresa con gusto y como si fueran un equipo, hace la fortaleza de un organización. ________________________________________ ¿Qué es ingeniería industrial? La ingeniería industrial se refiere al diseño de los sistemas de producción. El Ingeniero Industrial analiza y especifica componentes integrados de la gente, de máquinas, y de recursos para crear sistemas eficientes y eficaces que producen las mercancías y los servicios beneficiosos a la humanidad.
WHAT IS INDUSTRIAL ENGINEERING? (INGENIERÍA INDUSTRIAL Y EL IDIOMA INGLÉS)
Definition of Industrial Engineering - The Work of an Industrial Engineer The field of engineering is subdivided in several major disciplines like mechanical engineering, electrical engineering, civil engineering, electronical engineering, chemical engineering, metallurgical engineering, and also industrial engineering. Certainly this disciplines can also be subdivided further. Industrial Engineering integrates knowledge and skills from several fields of science: From the Technical Sciences, Economic Sciences as well as Human Science - all these can also be supported with skills in Information Sciences. The Industrial Engineer comprehends knowledge in those sciences in order to increase the productivity of processes, achieve quality products and assures Labour safety.
What Industrial Engineers do
So what do industrial engineers do to increase productivity and assure quality? An Industrial Engineer can perform several activities to fulfil its task: Processes and Procedures of manufacturing or service activites can be examined through Process Analysis
He can Use Work Study comprehending Method Study and Time Study. Method Study is the Study of How a job is performed examining and recording the activities, operators, equipment and materials involved in the process. Time Study records and rates the times of jobs being performed. The mentioned activities are also called operations Management. Furthermore can Industrial Engineering involve inventory management to make a manufacturing process more feasible and efficient. Industrial Engineers are also involved in design activities for Products, Equipment, Plants an Workstations. Here ergonomics and motion economy play a role. Last but not least is the Industrial Engineer playing an important role in developing Quality Management Systems (as they i.e. should comply with the ISO 9000 Standards). Here they often have job titles like Quality Engineer or Quality Manager.
PREGUNTAS CLÁSICAS DE ESTUDIANTES DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DE LA UPIICSA – IPN
________________________________________ ¿Qué es un sistema de producción? Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de producción. El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo”. ________________________________________ ¿Qué se quiere decir con mejorar? Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. La productividad significa conseguir más de los recursos que son expendidos, a saber siendo eficientes. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida. ________________________________________ ¿Por qué acentuar el sistema? la ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. Los procesos de producción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. La experiencia ha enseñado que los cambios a una parte no pueden ayudar a mejorar al conjunto. Así los ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan los análisis y diseños de los sistemas. ________________________________________ ¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "? Puesto que los sistemas de producción se encuentran en dondequiera que existe un intento de proporcionar un servicio, tanto como producir una parte, las metodologías de la ingeniería industrial son aplicables. En ese sentido, el adjetivo "industrial " se debe interpretar como " industrioso", refiriendo al proceso de ser hábil y cuidado. En muchos departamentos, la ingeniería industrial es llamada " ingeniería industrial y de sistemas " en un intento de hacer claro que el adjetivo industrial está pensado para ser genérico. ________________________________________ ¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente con la manufactura? Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de manufactura, que se ocupa de procesos de fabricación, y otros cursos muy relacionados con la manufactura. Cada Ingeniero Industrial está por lo tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo y procesos. Además, los cursos relacionados tratan la fabricación como un sistema. La industria manufacturera tiene y sigue siendo una preocupación de la ingeniería industrial. ________________________________________ ¿Cómo considera a la Ingeniería el Ingeniero Industrial? En general, los ingenieros tratan con el análisis y el diseño de sistemas. Los ingenieros eléctricos tratan con los sistemas eléctricos, los ingenieros industriales tratan a los sistemas mecánicos, los ingenieros químicos tratan con los sistemas químicos, y así sucesivamente. Los ingenieros industriales se enfocan a los sistemas de producción. En general, la ingeniería es la aplicación de la ciencia y de las matemáticas al desarrollo de los productos y de los servicios útiles a la humanidad. La ingeniería industrial se centra en la " manera " en que esos productos y servicios se hacen, usando los mismos acercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio, y para el mismo propósito. ________________________________________ ¿Cómo es la ingeniería industrial como otras disciplinas de la ingeniería? El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera básica que otros ingenieros. Toman los mismos cursos fundamentales en matemáticas, física, química, humanidades y ciencias sociales. Es así también que toma algunas de las ciencias físicas básicas de la ingeniería como termodinámica, circuitos, estática y sólidos. Toman cursos de la especialidad de la ingeniería industrial en sus años posteriores. Como otros cursos de la ingeniería, los cursos de la ingeniería industrial emplean modelos matemáticos como dispositivo central para entender sus sistemas. ________________________________________ ¿Qué hace a la ingeniería industrial diferente de las otras disciplinas de la ingeniería? Fundamentalmente, la ingeniería industrial no tiene ninguna ciencia física básica como mecánica, química, o electricidad. También porque un componente importante en cualquier sistema de producción es la gente, la ingeniería industrial tiene una porción de persona. El aspecto humano se llama ergonomía, aunque en otras partes es llamado factor humano. Una diferencia más sutil entre la ingeniería industrial de otras disciplinas de la ingeniería es la concentración en matemáticas discretas. Los Ingenieros Industriales trata con sistemas que se miden discretamente, en vez de métricas que son continuas. ________________________________________ ¿Cuáles son las ciencias básicas para la ingeniería industrial? Las ciencias fundamentales que se ocupan de la metodología son ciencias matemáticas, a saber matemáticas, estadística, e informática. La caracterización del sistema emplea así modelos y métodos matemáticos, estadísticos, y de computación, y da un aumento directo a las herramientas de la ingeniería industrial tales como optimización, procesos estocásticos, y simulación. Los cursos de la especialidad de la ingeniería industrial por lo tanto utilizan estas " ciencias básicas " y las herramientas del IE para entender los elementos tradicionales de la producción como análisis económico, plantación de la producción, diseños de recursos, manejo de materiales, procesos y sistemas de fabricación, Análisis de puestos de trabajo, y así sucesivamente. ________________________________________ Utilizan las mismas matematicas todos los ingenieros? Todos los ingenieros, incluyendo Ingenieros Industriales, toman matemáticas con cálculo y ecuaciones diferenciales. La ingeniería industrial es diferente ya que está basada en matemáticas de" variable discreta", mientras que el resto de la ingeniería se basa en matemáticas de " variable continua". Así los Ingenieros Industriales acentúan el uso del álgebra lineal y de las ecuaciones diferenciales, en comparación con el uso de las ecuaciones diferenciales que son de uso frecuente en otras ingenierías. Este énfasis llega a ser evidente en la optimización de los sistemas de producción en los que estamos estructurando las órdenes, la programacion de tratamientos por lotes, determinando el numero de unidades de material manejables, adaptando las disposiciones de la fábrica, encontrando secuencias de movimientos, etc. Los ingenieros industriales se ocupan casi exclusivamente de los sistemas de componentes discretos. Así que los Ingenieros industriales tienen una diversa cultura matemática. ________________________________________ Por qué es la estadística importante en la ingeniería industrial? Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un curso en probabilidad y un curso en estadística. Los cursos de la especialidad de ingeniería industrial incluyen control de calidad, la simulación, y procesos estocásticos. Ademas cursos tradicionales en planeacion de producción, el modelacion del riesgo económico, y planeacion de facilidades para emplear modelos estadísticos para entender estos sistemas. Algunas de las otras disciplinas de la ingeniería toman algo de probabilidad y estadística, pero ninguna han integrado mas estos topicos más dentro de su estudio de sistemas. ________________________________________ Cual es la influencia de la computadora en la ingeniería industrial? Ningún otro aspecto de la tecnología tiene probablemente mayor impacto potencial en la ingeniería industrial que la computadora. Como el resto de los ingenieros, el Ingeniero Industrial lleva programación de computadoras . La especialidad de ingeniea industrial lleva control y simulación que amplían el papel de los principios de la informática dentro de la ingeniería industrial. Además, la mayoría de las herramientas de la ingeniería industrial son computarizadas ahora, con el reconocimiento de que el análisis y el diseño asistidos por computadora de los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin aprovechar. Algo especial es que la simulacion por computadora implica el uso de lenguajes de programación especializados para modelar sistemas de producción y analizar su comportamiento en la computadora, antes de comenzar a experimentar con los sistemas verdaderos . Además, la informática y la ingeniería industrial comparten un interés común en estructuras matemáticas discretas. ________________________________________ Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial? La ingeniería industrial, en el nivel de estudiante, se considera generalmente como composición de cuatro áreas. Primero está la investigación de operaciones, que proporciona los métodos para el análisis y el diseño general de sistemas. La investigación de operaciones incluye la optimización, análisis de decisiónes, procesos estocásticos, y la simulación. La producción incluye generalmente los aspectos tales como el análisis, planeacion y control de la producción, control de calidad, diseño de recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial. El tercero es procesos y sistemas de manufactura. El proceso de manufactura se ocupa directamente de la formacion de materiales, cortado, modelado, planeacion, etc. Los sistemas de manufactura se centran en la integración del proceso de manufactura, generalmente por medio de control por computadora y comunicaciones. Finalmente ergonomía que trata con la ecuación humana. La ergonomía físican ve al ser humano como un dispositivo biomecánico mientras que la ergonómia informativa examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos.
INGENIERÍA INDUSTRIAL Y OTROS AUTORES EN SU HISTORIA
En 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.B. MAynard y sus asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos.
Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial, en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre - Globalización, Hombre - Competitividad; Hombre - Gestión del Conocimiento, Hombre - Tecnología de la Información, Hombre - Biogenética Industrial, Hombre - Automatización, Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robótica, Hombre - Inteligencia Artificial, y muchos mas inter relaciones al cual llamo, "Campos Sistemicos de la Ingeniería Industrial - CSII" que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción Terminal de cualquier Sector Económico o de Area Geográfica del País, con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa. Que debe orientarse a la búsqueda de IDEAls o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad, incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas; Diseñar, mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. usando conocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras disciplinas inter relacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.
Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el "Hombre - Conectitividad" ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación, conocimiento - entrenamiento y experiencia, dentro de los "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" y de las tecnologías, debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico, seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel de vida, calidad y bienestar mejor. Y en los términos de Necesidad, de Creatividad, de Causalidad, Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama.
EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA EN LA SOCIEDAD
Necesidades humanas que dieron origen a algunas especialidades de la ingeniería y sus principales aportes al bienestar de la humanidad. Ingeniería Industrial A finales del siglo XIX, en Estados Unidos ya se impartía la licenciatura en ingeniería industrial. Por ello habrá que preguntarse ¿Qué trabajo deberían desempeñar los ingenieros industriales, que no pudieran desempeñar cualquiera de las otras especialidades de la ingeniería que ya existían? La respuesta es sencilla. Mientras los ingenieros mecánicos, eléctricos y químicos, entre otros, eran especialistas en su área, y diseñaban y operaban las máquinas y dispositivos de su especialidad, no existía personal preparado que, aparte de entender los términos de los otros especialistas, pudiera controlar administrativamente tales procesos. Control significa proporcionar todos los insumos necesarios para la producción, programarla, controlar el personal operativo, dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la eficiencia del trabajo. En general, todas estas tareas las vino a desempeñar el ingeniero industrial, desde su creación. De esta forma, el ingeniero industrial no es mecánico, eléctrico ni químico, sino la persona encargada del control y la optimización de los procesos productivos, tarea que normalmente no realizan las otras especialidades. Día tras día, el campo de actividad del ingeniero industrial está más definido, y por la versatilidad que debe tener en su profesión, en el sentido de poder entender el lenguaje de todas las demás especialidades, es que su formación es interdisciplinaria. Esto no representa una ventaja ni una desventaja, sino simplemente una característica de esta rama de la ingeniería y sus tareas dentro de la empresa, las que están claramente definidas respecto de las diferentes tareas que desempeñan las otras especialidades de la ingeniería. De esta forma, todas las actividades relacionadas con una industria son ingerencia de la ingeniería industrial, con excepción de las tecnologías que se emplean en los procesos productivos; así, el ingeniero industrial puede encargarse desde la determinación de la localización óptima de la industria, la optimización de los procesos, la utilización de la maquinaria, y de la mano de obra, el diseño de la planta, la toma de decisiones para la automatización de procesos, hasta la planeación de la producción, lo cual implica controlar los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado, también planea el mantenimiento de todos los equipos. Nuevamente se tiene un campo de la ingeniería con una extensa aplicación, por lo que también se subdividió en una serie de especialidades como son ingeniero en procesos de manufactura, industrial administrador, industrial en administración y planeación de la producción, industrial en control de calidad, industrial en sistemas, industrial en pulpa y papel, industrial en evaluación de proyectos y otras. No hay necesidad en enfatizar que ésta es una de las especialidades de la ingeniería que no sólo está relacionada con otras ingenierías en la misma industria, sino que está en contacto con todas las áreas de la industria distintas de la ingeniería, es decir, la ingeniería industrial guarda estrecha relación con la alta dirección, con los administradores, con las finanzas, etcétera, por lo que se puede considerar que tiene un enfoque interdisciplinario por necesidad.
LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LAS CIENCIAS BÁSICAS
CALCULO Conocer y aplicar el Concepto de Derivada e Integral Teorema fundamental del Calculo Aplicación del Calculo (Optimización) Series de Fourier Transformada de Laplace (Aplicaciones Industriales)
PROBABILIDAD Distinguir entre un modelo aleatorio y un modelo determinístico Calcular probabilidades de eventos Definir las técnicas de Conteo y su Aplicación Definir una variable aleatoria discreta Definir una variable aleatoria continua
ESTADÍSTICA La estadística es la ciencia que da sentido a los datos numéricos. Cuando un grupo de gerentes de una empresa tiende que decidir cómo elaborar un nuevo producto alimenticio, pueden guiarse por sus propios gustos e intuición, u obtener datos tomados de una encuesta acerca de la preferencia de los consumidores. Estimación de Parámetros Pruebas de Hipótesis
FÍSICA PARA CIENTÍFICOS E INGENIEROS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ONDAS MECÁNICA Y ACÚSTICAS Analizar los fenómenos físicos relacionado con la dinámica rotacional, el equilibrio de los cuerpos, las oscilaciones, la acústica, la electroacústica Aplicar las formulaciones correspondientes a los problemas propuestos en el desarrollo con tópicos de aplicación reales
Electromagnetismo Fuentes del Campo Magnético Ley de Ampere Inductancia Magnética Energía magnética y Circuitos Propiedades Magnéticas de la materia Ondas electromagnéticas Óptica
Química Industrial - Química
El perfil del Ingeniero Industrial señala que dentro de sus funciones está el de contribuir a la eficacia y mayor productividad de los procesos industriales, por lo que se hace necesario que posea amplios conocimiento básicos de la Ingeniería en general, para aplicarlos a la solución de problemas de tipo industrial y social. Todos esto implica que el Ingeniero Industrial está involucrado con el elemento humano, en la organización y administración de la empresa industrial.
La presencia universal de la Química dentro de las diferentes ramas de la industrial, así como el desarrollo de la vida en la sociedad moderna, hace necesario que el Ingeniero Industrial tenga conocimiento firmes de aspectos aplicativos de los fenómenos físicos y químicos y de las transformaciones de los materiales que tienen lugar en su entorno. El adquirir los conocimiento básicos sobre esta área es esencial, ya que la Química tiene por objetivo describir, explicar y predecir las transformaciones de la materia que pueden tener lugar cuando situaciones diferentes se encuentran presentas y generan cambios en la misma. La química en sí, tiene un dobles interés: el científico y tecnológico.
Aplicar las leyes de los gases ideales para predecir el comportamiento de un gas o de una mezcla de gases Leyes de los gases ideales: Boyle, charles y Gay-Lussac Relacionar las variables que interviene en el cambio de fase líquida a vapor, utilizando la ecuación de Clausius Clapeyron Identificar los diferentes tipos de equilibrio de fases Termodinámica Termoquímica Equilibro Químico Equilibrio Iónico Electroquímica
Laboratorio de Ciencias Básicas Calores de Reacción Reacción en el Equilibrio Químico y Iónico Cinética Química FÍSICA EXPERIMENTAL Aplicar los métodos y/o técnicas de adquisición y análisis de datos experimentales en el estudio práctico de fenómenos de naturaleza electromecánica Efectos del Magnetismo Fenómenos de reflexión y refracción de la luz por diferentes medios
VINCULOS WEB DE CIENCIAS BÁSICAS PARA INGENIERÍA INDUSTRIAL (UPIICSA DEL IPN)
Control de Calidad - Gráficos de Control de Shewhart http://www.monografias.com/trabajos12/concalgra/concalgra.shtml
Química - Curso de Fisicoquímica de la UPIICSA http://www.monografias.com/trabajos12/fisico/fisico.shtml
Algebra Lineal - Exámenes de la UPIICSA http://www.monografias.com/trabajos12/exal/exal.shtml
Prácticas de Laboratorio de Electricidad (UPIICSA) http://www.monografias.com/trabajos12/label/label.shtml
Problemas de Física de Resnick, Halliday, Krane (UPIICSA) http://www.monografias.com/trabajos12/resni/resni.shtml
LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA OPTIMIZACIÓN INTEGRAL DE LOS RECURSOS
Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo
El estudio del trabajo en sus dos ramas; el estudio de métodos y la medición del trabajo, representan el origen de la Ingeniería Industrial y actualmente facilita los primeros ejercicios profesionales de la mayoría de los egresados de la carrera de Ingeniería Industrial, además es el esquema organizador de conocimientos que permite a los alumnos acomodar los contenidos de las otras disciplinas de la Ingeniería Industrial, la Ingeniería de Métodos se enfoca al estudio de la técnica de estudio de métodos de trabajo que consiste en la aplicación más específicas para el registro y examen crítico de las formas en que se realizan los trabajos mediante el diseño, instalación y mejora de más sencillos y eficaces y reducir costos.
La Ingeniería de Métodos como parte de la Ingeniería Industrial Historia de la Ingeniería de Métodos Ingeniería y Administración de la Productividad Estudio de Métodos: Selección y Registro Técnicas de Registro: Cursograma sinóptico y analítico Diagrama de Recorrido Diagrama Bimanual Diagrama Hombre – Máquina y Actividades Múltiples Estudio de Métodos: Diseño del Método Estudio de Métodos: Técnicas para la mejora de métodos Estudio de Métodos: Análisis de Métodos El Famoso “Estudio de Movimientos” Relaciones Hombre-Máquina Estudio de Métodos: Representación e instalación del Método Propuesto
Ingeniería de Medición del Trabajo
Métodos Generales para medir el Tiempo estándar Aplicaciones del Tiempo Estándar Estudio de tiempos con cronómetro Sistemas de Calificación de la actuación Curva de Aprendizaje Calificación por Velocidad y Número de Ciclos a observar Obtención del tiempo normal Muestreo del Trabajo Establecimiento de Estándares Datos estándar Formulas de Tiempo
Sistema de Tiempos Predeterminados Medida del tiempo de los métodos Factor de trabajo MTM MOST
- Distribución de Planta - Manejo de Materiales - Higiene y Seguridad Industrial - Contaminación y Gestión Ambiental - Planeación Estratégica
LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
Administración de Personal: En la actualidad ningún país puede considerarse independientes en materia científica, tecnológica o económica; pero hay diferentes niveles de dependencia que en los países en desarrollo, llegan a ser graves. Los ingenieros se limitan a llevar a cabo actividades que solo requieren de técnica rutinarias que restringen “el aprovechamiento de la capacidad creativa del ser humano”. Es por esto que; una de las misiones principales del Ingeniero Industrial es crear e innovar para:
Aplicar métodos y técnicas a la optimización del personal Buscar tecnología de Vanguardia Desarrollar tecnología apropiadas a nuestras necesidades
Para una u otra labor, se requieren personas con conocimiento firmes y aptitud crítica, que sean capaces de actuar con una visión amplia sensitiva en la administración y coordinación de los recursos humanos. Como actividad administrativa principal, el ingeniero se enfrenta a muchos problemas del mismo; colocación del personal, estilo de liderazgo, justicia organizacional, evaluación del desempeño, compensación y recompensa negociación colectiva y desarrollo de la organización. Estos desafíos intensificados, son los que debe estar preparado el Ingeniero Industrial para beneficio Personal, de la comunidad y del País.
Para el estudiante de ingeniería industrial, cualesquiera que sea su especialidad, esta asignatura le permitirá tener una amplia visión del comportamiento humano, pues si bien tratará con equipo y máquinas, estas serán manejadas o programadas por el personal humano. El aspecto de trato y el conocimiento de diversas obligaciones y derechos, le permitirá administrar adecuadamente el personal para un beneficio común obteniendo el mayor rendimiento en base a la capacidad del personal, incluyéndose el mismo como persona.
Concepto de Administración de Personal Planeación de Administración de Personal Entrenamiento y Principios de Aprendizaje Relaciones Laborales Administración de las Remuneraciones Factores que intervienen en la determinación de sueldos y salarios Evaluación del desempeño Servicios y Prestaciones
Mercadotecnia e Investigación de Mercados Contabilidad de Costos (costos Estándar) Presentación del Estados de Resultados y de Situación Financiera Determinación de Costo por Órdenes o Procesos Estado de Costos de Producción y de Ventas Métodos de Valuación: UPES, PEPS y Promedio por inventario Mano de Obra y Cargos indirectos Determinar el costo estándar total y unitario y analizará las diferencias entres éste y el costo real
SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS
Los sistemas de Contabilidad de Costos estudiados con anterioridad pueden denominarse: Costos Reales, Histórico o Incurridos
Reciben el nombres de Reales, Históricos, o incurridos, debido a que registran el valor incurrido o real de las operaciones, y constituyen en sí la historia de lo acontecido en la industria dentro de la que están operando.
Todos los sistemas estudiados, cumplen su cometido como elementos de registro e información; sin embargo, adolecen de un defecto común: como elemento de control, son sistemas incompletos, ya que registran el costo incurrido, mas no lo comparan con el costo previsto, lo que impide conocer variaciones o desviaciones y, por consiguiente, adoptar las medidas correctivas conducentes.
Con objeto de subsanar esta deficiencia, se han ideado los sistemas de Costos Predeterminado, que no eliminan a los reales, sino que los complementan, muy especialmente al Sistema de Costos por Órdenes de Producción y al de Procesos, ya que, para operar un sistema predeterminado, es menester que funcione simultáneamente cualquiera de los reales anotados, a fin de estar en posibilidad de establecer las comparaciones entre el costo incurrido y el predeterminado, logrando con ello su control.
Dentro de la clasificación de los Sistemas de Costos Predeterminado encontramos dos tipos esenciales: Estimados Estándar
Tanto el sistema de Costos Estimado como el Estándar, requiere de la formulación de Presupuestos de los costos en que habrá de incurrirse.
Con objeto de hacer más claro este concepto es necesario, antes de estudiar los Costos Predeterminados, precisar aunque sea a grandes rasgos, lo que se entiende por Presupuesto.
El presupuesto es el cómputo anticipado de operaciones a realizar, con el propósito de fijar metas, servir de guía y, posteriormente, ejercer control al comparar las crifras reales con las presupuestadas.
SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR
El sistema de Costos Estándar se basa en los mismo principios que el de Estimados, es decir: calcula el costo del artículo antes de éste se produzca, por medio de presupuestos.
Sin embargo, los presupuesto que se hacen con fines del establecimiento de un Costos Estándar, no se formulan simplemente por estimaciones del Departamento de Contabilidad por muy cuidadosas que estas sean, sino que requieren de una serie de estudios especializados que se encomiendan a profesionales y que dan por resultados presupuestos tan confiables para la persona que debe aplicarlos, que cualquier variación entre el costo real y el presupuestado, puede asegurarse que es resultado de un error, o de una desviación injustificada en le proceso productivo.
Esta seguridad que debe existir en los cálculo predeterminado de los costos estándar, es lo que establece una de las diferencias que existen entre el Estándar y el Estimado: en el Estimado, se ajusta el Estimado al Real, y en cambio, en el Estándar, el Real debe ajustarse siempre al Estándar.
Un sistema de Costos Estándar es muy difícil de aplicar en países como el nuestro, en que las condiciones inestables de la producción de muchas materias primas y el desequilibrio entre la producción y el consumo, obligan a la oscilación constante de los precios en el mercado; por ello, aunque en muchos casos se dice que está funcionando en determinada empresa el sistema de Costos Estándar, podemos asegurar que en realidad, sólo es un Estimado, que se está modificando continuamente a fin de ajustarlo a las condiciones reinante en el mercado.
Ventajas de los costos estándar Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las normas son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más efectiva. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de control. Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la organización, asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación. Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente. Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.
DISEÑO DE PROCESOS DE MANUFACTURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
Por: Camilo Sánchez Aguilar
La mayor parte de los procesos no sólo de manufactura, sino también de servicios, evolucionan en el tiempo de manera natural y desordenada. La idea del diseño de procesos en la manufactura de productos, es planificar los mismos, de manera que evolucionen de manera eficiente y controlada. Conceptos claves: Procesos, Diseño, Curva de Aprendizaje, Modelo de Madurez de Procesos, Modelamiento, Dinámica de Sistemas, Simulación Discreta.
________________________________________ MARCO TEORICO Dos conceptos que se aplican al Diseño de Procesos de Manufactura son el Modelo de Madurez de Procesos y la Curva de Aprendizaje.
CURVA DE APRENDIZAJE
La idea principal de la Curva de Aprendizaje menciona que por cada vez que se duplica la cantidad acumulada de productos elaborados, el tiempo de manufactura disminuye en una tasa denominada "tasa de aprendizaje". Así, si la tasa de aprendizaje es de 95% y el tiempo empleado para elaborar la primera unidad es de 100 minutos, el tiempo empleado para elaborar la segunda unidad es de 95 minutos (100*0.95) y el tiempo para elaborar la cuarta unidad es de 90.25 minutos (95*0.95). La Tabla 1, muestra los tiempos de procesamiento para una tasa de aprendizaje de 95%. Tabla 1: Tiempo de procesamiento para una tasa de aprendizaje de 95%. Producción Acumulada Tiempo procesamiento 1 100 2 95 4 90.25 8 85.74 El tiempo de procesamiento de la enésima unidad está dado por: Tn = T1 * n ln k / ln 2 ... Ecuación 1 Donde, k es la tasa de aprendizaje, Tn el tiempo de procesamiento para la enésima unidad (n) y T1 es el tiempo de procesamiento para la primera unidad. En la Ecuación 1, vemos que una vez establecido T1, sólo nos queda estimar la tasa de aprendizaje k a fin de conocer el tiempo de procesamiento de la enésima unidad. Claro está que la tasa de aprendizaje dependerá de factores como el tipo de producto, el grado de complejidad del proceso, el porcentaje de intervención humana en el proceso, etc. Así, es probable que en procesos automatizados, la "curva de aprendizaje" tenga tasas de aprendizaje muy cercanas al 100%. En el caso de procesos donde la mano del hombre interviene en gran medida, el patrón de comportamiento del tiempo de ciclo será el de una curva exponencial semejante a la definida por la Ecuación 1. Figura 1: Curva de Aprendizaje (k=95%)
Una forma de modelar la Curva de Aprendizaje es la que se muestra en la figura 2.
La idea de tal modelamiento combinado, es anticiparnos a decisiones que probablemente nos toque tomar en el futuro y su empleo en capacitación debería ser de gran utilidad. El conocimiento de lo que debemos de hacer frente a escenarios del tipo "y que si ..." nos otorga mayor seguridad y confianza en el momento de tomar decisiones. Sin embargo, debemos evaluar la relación esfuerzo/beneficio antes de proceder a elaborar tales modelos.
EL PERFIL DEL INGENIERO INDUSTRIAL ANTE EL SIGLO XXI
Por Domingo González Zúñiga
En la actualidad la industria nacional requiere hacerle frente a la competencia mundial en la que los parámetros están fijados por el común denominador de la eliminación de desperdicios, organización más competitiva y ágil, servir mejor y dar un valor superior a los clientes. Aplicando el concepto anterior a las empresas las estrategias observadas a nivel mundial se basan en eliminar: - Inventarios, controlando los flujos de fabricación con el apoyo de técnicas como el Justo a Tiempo (JIT); - Defectos, controlando la calidad con el enfoque de la calidad total (TQC); - Obsolescencia en los conocimientos del personal, aplicando programas permanentes de mejoramiento (PIP); - Fallas en instalaciones y equipo, con el apoyo del mantenimiento preventivo total (TPM). - Incompetencia, falta de agilidad y alejamiento del cliente, aplicando Reingeniería de Procesos de Negocios (BPR). Todo esto con el apoyo de una administración de excelencia, por lo que el ingeniero industrial que ocupará alguno de esos puestos requiere una fuerte formación en las técnicas mencionadas, y en: - Planeación Estratégica; - Organización Adaptativa; - Dirección participativa; - Control Prospectivo; - Sistemas de Información Estratégica; que son la esencia de tal administración y que se basan en: Enfoques de sistema.- A partir de una visión de conjunto identificar ideales, misión, objetivos, estrategias, políticas, planes y actividades específicas que llevarán a la empresa al nivel de manufactura de clase mundial. Optimización de recursos.- A partir de un enfoque adaptativo y de eliminación de desperdicios, establecer la eficacia óptima como el fundamento para asignar y utilizar los recursos buscando continuamente la satisfacción del cliente de manera inteligente. Trabajo en equipo.- Partir del hecho de que el único enfoque que ha demostrado ser efectivo es aquel en que todos participan con su mejor esfuerzo, habilidad y conocimientos, para que todos triunfen, no solo dentro de la empresa, sino que deben incluirse a clientes y proveedores. Futuro deseable.- Trabajar con una mentalidad positiva y envolvente que lleve a los involucrados (todos) a establecer el futuro que se desea y no a esperar un futuro probable que se vislumbra si se actúa deficientemente y de manera individualista. Criterios de éxito.- Definir con apoyo de un sistema de información estratégico los indicadores que llevarán a la empresa al liderazgo en un ambiente de clase mundial.
Puesto que el mejoramiento en la industria parte de las operaciones básicas existentes en el sistema, entonces el mejoramiento se convierte en un proceso de aplicación continuo que incluye al producto, al proceso, a la dirección y a los trabajadores. La mejora continua aplicada al producto dio pauta a la filosofía de calidad total, que se basa en el enfoque de cero defectos, y que partió de los medios fundamentales propuestos por la OIT de: investigación del producto, del mercado y de la clientela, estudio aplicado del producto, mejoramiento de métodos de dirección, estudio de métodos y análisis de valor. Al analizar el proceso se desarrolló el enfoque de Justo a Tiempo que busca un flujo continuo y eficiente del proceso y cero inventarios y que se basó en: investigación y planeación del proceso, instalación experimental, estudio de métodos, capacitación de los trabajadores y el análisis del valor. En este punto el análisis de la operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación vistas a su mejoramiento. La Ingeniería de Métodos tiene por objeto idear métodos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios. El procedimiento esencial del análisis de operaciones es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como el mejoramiento continuo de los existentes. El análisis de operaciones ha ido adquiriendo cada vez más importancia a medida que se intensifica la competencia con el extranjero, y se elevan al mismo tiempo los costos de mano de obra y los materiales. La experiencia ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente. Puesto que el procedimiento de análisis sistemático es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeñas, en la producción en masa, se puede concluir seguramente que el análisis de la operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios del gobierno. Si se utiliza correctamente es de esperar que origine un método mejor para realizar el trabajo simplificando los procedimientos operacionales y el manejo de materiales y haciendo más efectivo el uso de equipo .
Cuando se aplica la mejora continua a la dirección y a los trabajadores además de considerar los medios tradicionales, que se basan en las técnicas que dieron pauta al enfoque de manufactura de clase mundial, es necesario tomar en cuenta el proceso de cambio. Los gerentes que quieren introducir el cambio, deberán reconocer que los cambios ocurren con lentitud, y que pasan por una serie de etapas. Alguien en la organización tiene que reconocer primero una necesidad de relación con el problema, en dónde quiere estar y cómo habrá de llegar ahí. Debido a que en nuestros días, los éxitos de la ciencia y de la técnica permiten alcanzar un grado de bienestar material, que puede llevar también a una gradual pérdida de sensibilidad del hombre por todo aquello que es esencialmente humano y caer en una situación en que se trabaja para las máquinas y no a la inversa, es muy importante que la formación del ingeniero incluya: - elementos de administración - relaciones humanas - superación personal - liderazgo y motivación - responsabilidades del supervisor - evaluación del desempeño - grupos de trabajo - condiciones de trabajo - higiene y seguridad - productividad, calidad y métodos de trabajo con un enfoque social. Todo ejecutivo llamado a asumir responsabilidades a nivel de alta gerencia deberá conocer los conceptos, las técnicas y las herramientas del manejo estratégico de la empresa. Las que se pueden sintetizar en: - La escena empresarial del mañana y estado de preparación; - Uso de la tecnología disponible; - Las necesidades estratégicas del cliente; - El nuevo proceso estratégico; - El impacto sobre la alta dirección; - El desarrollo de la alta dirección; - La planeación y control del desarrollo estratégico. Y que deberán apoyarse en las técnicas prospectivas, entre otras de: tormenta de ideas, análisis estructural, juego de actores, matrices de impacto cruzado y escenario. Deberán ser capaces de manejar la necesidad de cambiar las estructuras organizacionales y de trabajo, procurando métodos prácticos y de sentido común para su desarrollo participativo.
También tendrán que enfrentar el reto que plantea la supervivencia de las empresas ante los avances de métodos de producción, de la tecnología, la información, la internacionalización, y un perfil de consumidores cada día más complejo y diferente. Todo esto con creatividad, con una actitud de innovación y de integración con la comunidad mundial cada vez más cercana. El reto de incremento de productividad plantea el apoyo de nuevas tecnologías, por lo que el ingeniero industrial requiere formación en diversas áreas, de las que se pueden identificar:
Para mejorar la calidad requiere además conocimiento de técnicas como:
El ahorro en la mano de obra también requiere la aplicación de algunas de las siguientes técnicas:
Para reducir accidentes además de algunas técnicas ya mencionadas se requiere aplicar: 1. Diseño de la seguridad en el trabajo 2. Mejoramiento de condiciones de trabajo 3. Ingeniería del factor humano Un aspecto importante a considerar en la automatización es el aspecto social ya que se genera una amenaza real al desempleo, por lo que el ingeniero industrial se debe preparar para hacerle frente a este reto. Sin embargo según una encuesta realizada en Estados Unidos de Norteamérica por la Robotics International de la Society of Mechanical Engineers en 1982, se estimó que serían desplazados 25,000 trabajadores durante los próximos 15 años, pero se necesitarían 50,000 empleados en la industria del robot principalmente en el diseño, programación y mantenimiento de máquinas. El reto aquí es retener a la fuerza de trabajo para que ocupe los nuevos puestos antes mencionados para el desarrollo, operación y mantenimiento del equipo altamente tecnificado. Un segundo reto es el de dirigir conscientemente los esfuerzos de los seres humanos apartándolos de tareas que puedan ser hechas por los robots y otras máquinas, y canalizarlos hacia otras funciones en las que el tiempo pueda ser invertido y recompensado en actividades que sirvan a la humanidad. Para el caso de las empresas nacionales, en la materia de Ingeniería de Métodos de Trabajo se efectuaron de julio de 1994 a julio de 1997 una serie de diagnósticos de productividad de instalaciones, materiales y mano de obra a una muestra de empresas medianas en las que se obtuvieron los siguientes resultados:
Por lo que el ingeniero industrial debe estar capacitado para: analizar y mejorar diseños de productos y servicios, utilización de materiales, aplicando los enfoques de ingeniería concurrente, reingeniería, outsourcing, calidad total, logística, distribución de la planta, manejo de materiales, planeación y control de la producción, mantenimiento, estudio del trabajo, con el apoyo de técnicas de estudio del mercado de la clientela y del producto. Debe ser capaz de establecer medidas de producción, eficiencia y productividad que orienten a las organizaciones a aumentar las ventas totales de bienes y servicios, a minimizar inventarios y costos de operación como lo propone Eliyau Goldratt, en su libro La Meta. Debe identificar principios para entender cómo funciona la manufactura y cómo traer orden al caos que tantas veces existe en las empresas, al buscar respuesta a tres preguntas sencillas: ¿qué cambiar?, ¿a qué cambiar? Y ¿cómo causar el cambio?, para aplicarlas en mejorar nuestro mundo «para que la vida sea más fructífera y tenga sentido» como menciona Goldratt en su obra, para encontrar las respuestas, a lo largo de la historia, se han planteado técnicas que van desde las preguntas fundamentales ¿qué?, ¿cómo?, ¿cuándo?, ¿dónde?, ¿quién? y ¿por qué?, que son de uso general, hasta una gama de técnicas diversas y metodologías, como la ingeniería de métodos cuyo lema es «siempre existe un método mejor», o la estrategia Kaisen, que literalmente significa mejoramiento continuo, que involucra a todos por igual, gerentes y trabajadores, y es el apuntalamiento filosófico básico para lo mejor de la administración japonesa, que ha generado: - una forma de pensamiento que sustenta que nuestra forma de vida, sea de trabajo, social o familiar, merece ser mejorada de forma constante y estar orientada a resultados; - y un sistema administrativo que apoya y reconoce los esfuerzos de la gente orientada al proceso para el mejoramiento, que orientado al consumidor supone que todas las actividades deben conducir a la larga a una mayor satisfacción del cliente. La estrategia de Kaisen ha producido un enfoque de sistemas y herramientas de solución de problemas que pueden aplicarse para la realización de ese objetivo. Y también estar actualizado en técnicas recientes como la reingeniería que junto con otras conocidas herramientas, como calidad total, justo a tiempo, mantenimiento productivo total, la reingeniería introduce la necesidad de replantear radicalmente los procesos de negocios, esta modalidad puede aplicarse cuando la empresa va mal o aun cuando va bien y quiere afianzar su posición de liderazgo. Para aplicarla se tiene que partir de los clientes, debe analizarse si el producto es competitivo, si realmente es lo que el cliente quiere y necesita, se cuestiona la estructura completa de la empresa, es posible empezar con grupos naturales de trabajo mientras se reafirma la figura del jefe, pasar a grupos de mejora continua, después a los llamados autodirigidos y, finalmente, a los de alto rendimiento. La reingeniería permite la reducción del ciclo, el desarrollo de servicios, la atención al cliente, la mejora de calidad, el abatimiento de costos y como resultado, una mejor posición en el mercado. Su fin es la competitividad y los medios son: - rediseñar horizontalmente los procesos fundamentales de una organización, desde el cliente hasta el último consumidor; - volver más plana la estructura organizacional; - dignificar las relaciones entre jefes y subordinados; - y, sobre todo, redistribuir el poder y el manejo de la información en toda la estructura. En síntesis una sólida comprensión de las bases de los factores humanos, técnicos y económicos para aplicar metodologías de optimización que generen: 1. optimización del trabajo humano; 2. minimización de ciclos de trabajo; 3. maximización de la calidad del producto por unidad monetaria de costo; 4. maximización del bienestar de trabajadores y empleados incluyendo: retribución, seguridad en el trabajo, salud y comodidad; 5. maximización de beneficios para todos (clientes, empresa, trabajadores y proveedores) en un enfoque "todos ganan". Un aspecto esencial que fortalecerá el ingeniero industrial es para vencer la renuencia natural de todas las personas a los cambios, por lo que: 1. nunca aceptará nada como correcto sólo porque así es ahora o así se ha hecho durante años; 2. deberá preguntar, explorar, investigar y, finalmente, después de haber considerado todos los aspectos esenciales, decidir para ese momento; 3. estará consciente que siempre existe un método mejor; 4. establecerá un ambiente de participación, comprensión y cordialidad; 5. reconocerá los conocimientos de cada quien acerca de su propio trabajo, y solicitará su ayuda para efectuar mejoras; 6. mantendrá informados a todos los involucrados en los cambios; 7. inspirará confianza en vez de recelo y suspicacia; 8. por encima de todo mantendrá una actitud entusiasta hacia el mejoramiento.
EL THERBLIG Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL - EN TECNOLOGÍA Y EL FACTOR HUMANO
En 1911 Gilbreth, un ingeniero y su esposa, Lillian, psicólogo, publicaron el libro, el "estudio del movimiento" que puso énfasis en los patrones del movimiento que fueron hechos por los trabajadores de fábrica en sus tareas. De su observación un sistema de clasificación que consistía en 17 actividades básicas de la mano y del brazo se desarrolló. Los movimientos típicos, tales como "alcance" y "asimiento" fueron descritos y cifrados en las unidades que podrían ser descritas y ser medidas el tiempo exacto. Estas unidades se conocían como "therbligs" (Gilbreth deletreado al revés con el "th" unreversed) y se desarrollaron a una base universal aceptada para el análisis humano del movimiento en el lugar de trabajo. El concepto condujo al refinamiento de continuación de las descripciones del movimiento. La sincronización de la precisión con fotografía de la película proveió de descripciones del "micromotion" una precisión de milisegundos e incluso de microsegundos en casos especiales. La información fue utilizada para el diseño del sitio de trabajo, análisis de seguridad y para fijar estándares de la tarifa de trabajo durante negociaciones de la unión. Con el factor tiempo y el factor del movimiento considerados juntas, las tareas del lugar de trabajo se podían reajustar para proporcionar salida creciente, comodidad del trabajador y seguridad mejorada y, por supuesto, una rentabilidad en el fondo del beneficio. El análisis total, del micromotion y el reajuste de la tarea condujeron a eficacias más altas en el ambiente de fabricación. Sin embargo, como estándares del tiempo y del movimiento para las tareas específicas fueron fijados, llegó a ser evidente que todos los trabajadores no tenían los mismos talentos y capacidades. La atención en los años 30 fue dirigida así a poner más énfasis en la selección y el entrenamiento del trabajador.
La notación del therblig se desarrolló de la observación del movimiento humano. Fue observado que la habilidad manual se podría analizar en una serie de cerca de 16 acciones. Estas acciones fueron llamadas los "therbligs" que usaban el deletreo aproximadamente reverso del nombre de su revelador, Gilbreth. La idea primero fue divulgada en cerca de 1919 y con algunos ajustes y modificaciones mínimas ha estado parado para arriba como modelo usable al actual tiempo. Los nombres de las unidades del movimiento eran búsqueda, encuentran, seleccionan, agarran, colocan, montan, utilizan, desmontan, examinan, transportan cargado, transporte descargado, preposición para la operación siguiente, carga del lanzamiento, espera (inevitable retrasa), sait (evitable retrasa) y resto (para superar fatiga) . Cada uno de estas unidades fue observada y medida el tiempo mientras que ocurrieron por los "especialistas entrenados del movimiento y del tiempo" quiénes fueron entrenadas altamente, los cronómetros usados, las películas y los varios dispositivos que medían el tiempo especializados. La sincronización era generalmente en milisegundos pero bajo ciertas condiciones especializadas podría ser en microsegundos. Los varios manuales, tablas, etc. se han generado para las tareas industriales típicas. Los impactos sociales han sido enormes, incluyendo la legislación del trabajo y del resto, negociaciones de la unio'n-gerencia, seguridad del lugar de trabajo, el etc., el etc..... Las tablas de tiempo detallado para las tareas estándares del lugar de trabajo están disponibles en librerías y bibliotecas técnicas
THERBLIGS: LAS LLAVES A SIMPLIFICAR EL TRABAJO
El término puede sonar como un nuevo término de la computadora o una cierta parte obscura de la anatomía humana, pero Therbligs es realmente las llaves, que abren el misterio de la manera, nosotros trabaja. En el mundo de hoy del negocio, que requiere días laborables más largos y más largos de sus empleados, Therbligs pudo apenas ser el método, que puede afeitar horas a partir de un día laborable. Therbligs abarca un sistema para analizar los movimientos implicados en la ejecución de una tarea. La identificación de movimientos individuales, así como momentos de retrasa en el proceso, fue diseñada encontrar movimientos innecesarios o ineficaces y utilizar o eliminar partir-segundos uniformes del tiempo perdido. La carta franca y Lillian Gilbreth inventaron y refinaron este sistema, áspero entre 1908 y 1924.
Es verdad irónico que el material lo más a menudo posible solicitado de Gilbreth, estaba para un tema que nunca fue cubierto en cualesquiera de sus libros. Mientras que el concepto del Therblig fue llevado alrededor de 1908, era refinado y probado constantemente, como herramienta; una herramienta muy de gran alcance. En sus escrituras a partir de cerca de 1915 a 1920, el Gilbreths comienza a hablar de 15 a 16 "movimiento completa un ciclo", pero raramente nombrado les todos y no refirió a cualquier sistema comprensivo. De hecho, no era hasta el verano tardío de 1924, poco después la muerte de la carta franca que el sistema entero de Therblig fue presentado en dos artículos en la gerencia y la administración { agosto, 1924 pp 151-154; Septiembre, 1924 pp 295-297 }. He encontrado un poco de material en la colección de Gilbreth, en Purdue y algunos refinamientos provechosos en libros por Alan Mogensen: Sentido común aplicado al estudio de movimiento y de tiempo y por el Dr. Ralph Barnes: Estudio de movimiento y de tiempo [ séptimo Ed., el an o 80, Juan Wiley y hijo, NY ]. Estas fuentes se han utilizado en este artículo, para proporcionar una descripción del tema. [ nota: mientras que el estudio y Therbligs del movimiento han sido repasados y utilizados por otros autores, Mogensen y Barnes desarrollaron las mejoras más importantes en el trabajo original del Gilbreths. ] Antes de proceder, debe ser hecho claramente que Therbligs no tenía ninguna relación al estudio del tiempo. No importa qué el sastre o su feliz venda de seguidores puede tener intimated, ni las tentativas más últimas del estudio del movimiento que ata de medir el tiempo de estudio, como Gilbreth franco puesto le: "....Taylor nunca hizo cualquier estudio del movimiento de la clase lo que." El mismo nombre, "Therblig", fue creado para demostrar la propiedad de Gilbreth del término (la palabra que es, Gilbreth deletreado al revés a excepción del "th"). Con varios métodos de estudio del movimiento (estudio de micro-Motion (película de la película) y el Chronocyclegraph) el Gilbreths podía examinar el más pequeño de movimientos. Sin embargo, para hacer el uniforme de proceso, entre los médicos, necesitaron un método de categorizar los tipos de movimientos. El método también tendría que ser un sistema que podría aplicarse fácilmente a todos los tipos de actividades pero todavía permitir la identificación de lo que vio el Gilbreths como innecesario o fatiga produciendo movimientos. El método que resulta incluido dondequiera a partir del 15 a tanto como 18 Therbligs (que fueron agregados por al Gilbreths y a los autores más últimos). El Therbligs entonces sería trazado en una carta de Simo (carta simultánea del movimiento) junto con el tiempo que cada movimiento tomó. Las secuencias de movimientos de cada mano fueron trazadas, al igual que un pie, si está utilizado para los controles del pedal. Entonces, examinando las cartas, uno podría determinarse qué Therbligs duraba demasiado o cuál podría ser eliminado cambiando el trabajo. Podían también identificar períodos de retrasan causado sean cualquier la disposición de tool/part. [ nota: mientras que el tiempo fue medido, fue hecho para cuantificar tan solamente el grado de cada Therblig. Los valores nunca asignados del tiempo de Gilbreths a Therbligs o a las varias tareas, como creyeron eso con un método mejorado de hacer el trabajo, la duración de ciclo más corta seguirían naturalmente. ]
LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
Investigación de Operaciones Planeación y Control de la Producción Ingeniería Económica Logística Industrial Evaluación de Proyectos
“La Investigación de Operaciones (IO) es la aplicación, por grupos interdisciplinarios, del método científico a problemas relacionados con el control de las organizaciones o sistemas a fin de que se produzcan soluciones que mejor sirvan a los objetivos de toda organización."
"¿Qué es la investigación de operaciones? Una manera de tratar de responder a esta pregunta es dar una definición. Por ejemplo, la investigación de operaciones puede describirse como un enfoque científico de la toma de decisiones que requiere la operación de sistemas organizacionales. Sin embargo, esta descripción, al igual que los intentos anteriores de dar una definición, es tan general que se puede aplicar a muchos otros campos. Por lo tanto, tal vez la mejor forma de entender la naturaleza única de la investigación de operaciones sea examinar sus características sobresalientes.
Como su nombre lo dice, la investigación de operaciones significa "hacer investigación sobre las operaciones". Esto dice algo tanto del enfoque como del área de aplicación. Entonces, la Investigación de operaciones se aplica a problemas que se refieren a la conducción y coordinación de operaciones o actividades dentro de una organización. La naturaleza de la organización es esencialmente inmaterial y, de hecho, la investigación de operaciones se ha aplicado en los negocios, la industria, la milicia, el gobierno, los hospitales, etc. Así, la gama de aplicaciones es extraordinariamente amplia. El enfoque de la investigación de operaciones es el mismo del método científico. En particular, el proceso comienza por la observación cuidadosa y la formulación del
BREVE HISTORIA Escrito por kaifas el 2008-09-18 08:03:08Ingeniería Industrial -
Tema: Historia de la Ingeniería Industrial Historia de la Ingenieria Para conceptuar la Ingeniería Industrial en el contexto de la Historia; debemos fijar primero la relación entre Ciencia e Ingeniería, La ciencia es la constante búsqueda del conocimiento y ese conocimiento (teórico inter actuado a lo práctico) debe ser exacto y razonado en un todo y/o partes: del sistema - ideas, medios, del sujeto u del objeto que se estudia o aplica, y la Ingeniería es la aplicación metódica del "conocimiento - ingenio", de modo "científico" con fines utilitarios. Es por ello que la base de la Ingeniería es la Ciencia y de ella se inspira el humano para realizar o llevar acabo la Investigación científica. La Historia de la Ciencia y la Ingeniería se entrelazan y se remonta desde la antigüedad del Origen del Hombre.
El origen de la Ingeniería de manera practica se dio en el florecimiento de las construcciones, de canales de riego y otras edificaciones de las antiguas civilizaciones, Los Egipcios, Fenicios, Griegos e Hindúes fueron los que fijaron el conocimiento de la geometría, desde mucho antes del año 300 a. de C. Siendo Euricles el primer representante de la Edad de Oro de la Geometría de Grecia. Uno de los exponentes del avance del conocimiento geométrico - físico - civil, se dieron en las Construcciones de las Pirámides de Egipto siendo Thales de Mileto el primer Geometra Griego, de ahí las habilidades de los Romanos construyeron grandes acueductos y construcciones. Así se va formando los "conglomerados de conocimientos de la civilización" donde los protagonistas: Euricles, Arquímedes, Pitágoras, Platon, Rene Descartes, Blas Pascal, y muchos otros aportaban a este gran conocimiento universal.
Pero la Ingeniería Moderna y Científica solo comenzó después de la etapa de Renacimiento, siendo la Ingeniería Civil la rama mas antigua (1750), fue así que los conocimientos de todas los aspectos biológicos, físicos, químicos, como de producciones, organizaciones se van desarrollando y justo a fines del siglo XVII, el Inglés Tomás Savery construyo la primera máquina capaz de ejecutar un trabajo útil. Pero el aporte de Galileo, Newton y Tompson fijarían la física moderna; apareciendo la Ingeniería Mecánica como la segunda rama donde se estableciéndose a inicios del siglo XIX y reconocida después en Europa.
En la definición de los Sistemas, el Sistema Humano se va desarrollando de manera tardía, pues los otros sistemas se van dando de manera experimental o práctico. Es por ello que la Ingeniería de los sistemas de la actividad Humana aparece en los talleres y fábricas, donde su aplicación del "método científico" se da dentro de los Sistemas y la Ciencia. Aquí toma el nombre de "Ingeniería Industrial" por su papel en la Industria, como le llamo [ámbito de las Producciones Terminales: Productos - Servicios con la relación al Hombre - Máquina].
Fue Federico Winslow Taylor (1956 - 1915) quien estudio al factor humano como a la mecánica y a los materiales dentro de un sistema de producción. Se le considera el padre moderno del estudio de los tiempos en Estados Unidos. Hace de la administración una ciencia. Empezó como un operario, escalando posiciones hasta llegar a la gerencia. Empezó su trabajo de tiempos en 1881 y en 1883 desarrolló un sistema basado en el concepto de "tarea". En el concepto de tarea se propone que la administración de una empresa debe asignarle el trabajo al empleado por escrito especificándole el método, los medios y el tiempo requeridos para el trabajo. Durante su trabajo se especificó en dos áreas de trabajo. Una operativa y otra organizacional. En Nivel Operativo: (1903) Tuvo en cuenta los siguientes principios: Asignar al trabajador la tarea más pesada posible. Nunca producir por debajo de un estándar definido. Busca incentivo en la remuneración. Elimina desperdicios de costos y materiales. Fija una base para mejorar el trabajo. Estudia los nivel de Organización: (1911). Busca resolver la holgazanería sistemática. Los métodos empíricos ineficientes. Sistemas imperfectos por la ociosidad en el trabajo. Desconocimiento por parte de la gerencia de los procedimientos. Falta de información en las técnicas. En 1903 presenta su artículo " Shop management" (Administración del Taller), en la cual se plantean los fundamentos de la administración científica. La implementación del estudio de tiempos para optimizar procesos. La supervisión funcional o dividida con la cual se lograba un mejor control sobre los operarios y dándole una solución más eficaz a los diferentes problemas presentados. La estandarización de las herramientas e implementos, así como las acciones y movimientos de los obreros. Logrando una producción más uniforme. La necesidad de un departamento de planeación, para esbozar los procedimientos a llevar a cabo y prever posibles problemas y sus soluciones. El uso de leyes de cálculo para hacer mejores planificaciones y procesos ahorrando tiempo. Tarjetas de instrucciones para el trabajador (Concepto de tarea), acompañado de bonificaciones al trabajador cuando este realiza su tarea exitosamente. Un sistema de rutas y trayectoria con el cual se busca hacer una mejor organización física de la empresa disminuyendo los tiempo de transporte de materiales.· un moderno sistema de costos. Su teoría hacía perder la faceta del hombre, le faltaba comprobación científica y mecanizo el hombre. Inventó el metal frío y desarrolló el proceso (Taylor - White) de tratamiento térmico para acero.
Henri Fayol (1912) Se le considera como el padre de la Teoría Moderna de la Administración Operacional. Era Director General de uno de los más importantes complejos industriales, minero - metalúrgicos franceses y escribió su informe como un análisis de la estructura y proceso de la dirección tal y como se veía desde su nivel. Implantó dos principales categorías de conceptos y actividades denominados "principios de dirección" y "deberes directivos". Deberes directivos: Los más importantes son: Cuidar que la organización humana y material esté de conformidad con el objetivo, recursos y necesidades de la empresa. Establecer una autoridad única, competente, enérgica y que sirva de guía. Armonizar las actividades y cuidar los esfuerzos. Prestar especial atención a la unidad de mando. Implanta que la "organización" es una de las funciones directivas, independiente de la planificación, mando, coordinación y control, aunque esta relacionado con el funcionamiento. No proporciona puntos de vista que sirvan a la formulación de la estructura, pero mantiene que la "forma general de cualquier organización depende del número del personal". Analiza las responsabilidades del Director General y hace resaltar la importancia de que el mismo cuente los servicios de un "Estado Mayor". El "Estado Mayor" es un grupo de hombres dotados de la energía, conocimientos y tiempo que el Director puede carecer. Dicho Estado Mayor no tiene ningún nivel de autoridad y solo recibe ordenes del director general. En las operaciones empresariales lo divide en seis grupos da prioridad: 1. Técnicas (Producción). 2. Comerciales (Compra, Venta e Intercambio). 3.- Financieras. 4.- Seguridad. 5.- Contables. 6.- Administrativas (Planeación, Organización, Comando, Coordinación y Control).
En 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.B. MAynard y sus asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos.
Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial, en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre - Globalización, Hombre - Competitividad; Hombre - Gestión del Conocimiento, Hombre - Tecnología de la Información, Hombre - Biogenética Industrial, Hombre - Automatización, Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robótica, Hombre - Inteligencia Artificial, y muchos mas inter relaciones al cual llamo, "Campos Sistemicos de la Ingeniería Industrial - CSII" que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción Terminal de cualquier Sector Económico o de Area Geográfica del País, con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa. Que debe orientarse a la búsqueda de IDEAls o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad, incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas; Diseñar, mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. usando conocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras disciplinas inter relacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.
Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el "Hombre - Conectitividad" ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación, conocimiento - entrenamiento y experiencia, dentro de los "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" y de las tecnologías, debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico, seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel de vida, calidad y bienestar mejor. Y en los términos de Necesidad, de Creatividad, de Causalidad, Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama.
DEFINICION DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL Escrito por kaifas el 2008-09-18 08:07:24Definición, Objetivos y Perfil de la Ingeniería Industrial -
Tema: Definición de la Ingeniería Industrial Definición de la El Desarrollo de la Ingeniería Industrial se ubica en la aplicación de técnicas, métodos y procedimientos en todos los factores que intervienen en Dirección, Procesos, Distribución y Aplicación a la Producción y de Servicios a ella y en toda la Empresa u Organización donde se actúa.
En 1943 el Comité de Racionalización del Trabajo de la División de Dirección de la Sociedad Americana de Ingeniería Industrial. Llegaron a definir un Cuadro del Campo de Aplicación de la Ingeniería Industrial. Sin embargo este cuadro por motivos del avance tecnológico y del conocimiento científico va adecuándose y posicionandose hacia un rol mas integrador, de exigencias de mercado y adaptaciones a cambios (Cuadro del Campo de la Ingeniería Industrial en la actualidad).
Las actividades del Ingeniero Industrial se relacionan con sistemas (procesos, sub procesos, actividades, tareas, etc.) Empresariales u Organizacionales que están relacionadas con el carácter tecnológico, y son aquellos en que el hombre se integra al sistema. Es por ello que el entorno de la Ingeniería Industrial debe estar dentro de los sistemas tecnológicos, sociales y con mayor importancia en su carácter de Producciones Terminales (Bienes o Servicios) con visión productiva, vale decir la conjunción de los recursos con el valor agregado buscando los Ideales de excelencia y calidad.
la Concepción "Industrial" es amplia; no es solo manufactura, sino transformación de recursos en bienes y/o servicios con valor agregado, generando "Producciones Terminales" ofrecida al consumidor o sociedad; orientada a la Excelencia, Calidad, Competitividad y Globalización. Lo Industrial esta íntimamente relacionada con las potencialidades de cada región o país y del grado de tecnologías, de procesos, sub procesos y toda actividad con valor agregado que se aplique en beneficio de una sociedad o medio.
En la actualidad el Ingeniero Industrial tendrá que estar preparado para los retos del siglo XXI, como por los cambios tecnológicos, interactuar con megas empresas que aglomeran micro, pequeñas y medianas empresas hacia grandes corporaciones; estar vinculados al desarrollo de Procesos Automatizados, Roborizados y en manejo digital y virtual, con Procesos interactuados en sistemas Intranet, extranet e internet donde plantas, módulos y circuitos inteligentes podrán ser manejados a largas distancias, y la tecnología de la información y comunicaciones serán adoptados a procesos inteligentes. Adecuarse al Tratamiento de Módulos de Laboratorio Lógicos de Producción Terminales para la Industria Alimentaría, Pecuaria y otras con clonaciones y tratamientos biogenéticos. La fusión de sistemas, técnicas y procesos fomentarán nuevas revoluciones industriales exigiendo al profesional a desarrollar su capacidad creadora y técnica a exigencias de las mayores demandas de la sociedades.
Tema: Objetivos de la Ingeniería Industrial Objetivos de la Ingenie La Ingeniería Industrial dirige su actuación en la Planeación: Ejecutiva, Estratégica y Táctica en Ingeniería y Tecnología; que tiene como propósito de analizar, diseñar y mejorar sistemas industriales, de evaluar su comportamiento, así como de tomar decisiones mediante la aplicación de teorías matemáticas y estadísticas, de metodologías de integración de empresas y simulación, así como de los métodos de análisis y diseño de la ingeniería y de las ciencias sociales. Para ello sus principales objetivos esta dirigido a:
Responder a la necesidad de contar con un sector industrial más competitivo, con profesionales capaces de aplicar y desarrollar metodologías de planeación estratégica en tecnologías y de análisis de decisiones, habilitados en la instrumentación herramientas de vanguardia como la simulación, tecnologías de información, automatización, Robótica y comunicación encaminadas al incremento de la competitividad de las empresas.
Optimizar procesos básicos (o de apoyo), intermedios y terminales tanto de manufactura como de servicios para lograr la excelencia de la Producción Terminal de Bienes y Servicios.
Servir con instrumentos técnicos para la investigación y capacitación, que faciliten la resolución de problemas en el ámbito local, regional y nacional.
Dotar a un País o medio organizacional; con conocimientos y herramientas actualizadas, para que su desempeño sea eficiente en la solución de problemas de gestión de operaciones y de la productividad que se dan en las: medianas, pequeñas y micro empresas.
Infundir atraves de los profesionales de Ingeniería Industrial los valores de la ética, honestidad y profesionalismo en bien del desarrollo regional y nacional.
Tema: Perfil Profesional Perfíl Profesional El propósito de mostrar un Perfil Profesional, es que el interesado o profesional de la sociedad, se informe y se fije el rol que cumple el Ingeniero Industrial en el Desarrollo Nacional y como su aporte laboral brinda a la Sociedad o Actividad General donde participa, estando dirigidos hacia la optimización, la calidad y la excelencia de los recursos productivos con valor agregado, obteniendo Producciones Terminales óptimas. El Ingeniero Industrial es aquel que por su educación, entrenamiento y experiencia en tecnología y administración, es capaz de determinar los factores involucrados en la fabricación de productos útiles y de dirigir los procesos productivos, de modo de lograr la coordinación de esfuerzos más eficientes que dan como resultado la obtención de los productos en las cantidades necesarias, con la calidad adecuada y la optimización de costos.
El ingeniero Industrial se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas integrales compuestos de hombres materiales y equipos. usa sus conocimientos especializados y su habilidad en las matemáticas, física y ciencias sociales junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.
De esta manera podemos colegir que el Ingeniero Industrial es el profesional de ingeniería encargado de la mejora y optimización de los sistemas empresariales, sumiendo que empresa es el organismo social encargado de producir bienes y servicios para la satisfacción de las necesidades de los consumidores. Por lo tanto, serán tareas del Ingeniero Industrial la mejora y optimización de los métodos de trabajo, mejora y optimización en la utilización de los recursos humanos, materiales, financieros, equipos, etc., mejora y optimización en la utilización del espacio físico, logrando la mejor distribución de planta, mejora y reducción de costos y la satisfacción plena del consumidor entregando el producto que necesita en el momento oportuno y al precio justo.
El Ingeniero Industrial esta relacionado con los trabajos de fabricación, con el Personal Productivo y Administrativo, con Maquinaría o con Sistemas dentro de Procesos, Sub Procesos de Producciones Terminales, en Laboratorios Industriales, en el Transporte, Comunicaciones, Profesiones independientes y relacionados, en Gobierno, y en todo los campos donde sea necesaria la optimización y estado de calidad y excelencia de los diferentes recursos.
OBJETIVOS GENERALES: Tener una formación integral en el conocimiento y manejo de los sistemas productivos. Lograr capacidad analítica y de criterio.
Lograr mentalidad consciente, racional y ética.
Conocer e identificarse con la realidad regional y nacional.
Poseer la capacidad para desarrollarse independientemente.
Tener conocimiento de los factores del entorno que influyen en el desarrollo de los sistemas productivos.
Fomentar en el profesional, la necesidad de la investigación de sus conocimientos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: Profesional con excelencia hacia el trabajo, mediante conocimientos básicos y de especialización profesional, de acuerdo a las exigencias del desarrollo regional y nacional. Así mismo conocer la problemática Industrial y aportar mejoras.
Tener experiencias educativas. científicas y técnicas dentro de la realidad nacional y del exterior.
Profesional con la formación, en dirección y desarrollo de nuevas formas empresariales con criterios autogestionarios.
Profesional que promueva la investigación científica y tecnológica en el área elegida por él.
Profesional que motive y genere destrezas básicas para la creación y/o educación de tecnologías en el medio donde actúa.
MATERIAS QUE CUBRE LA INGENIERIA INDUSTR Escrito por kaifas el 2008-09-18 08:09:32Materias que cubre la Ingeniería Industrial -
Tema: Materias que cubre la Ingeniería Materias que cubre El Ingeniero Industrial se desarrolla dentro de las exigencias del mercado profesional y laboral, y para ello sus áreas de conocimiento científico y tecnológico están orientados hacia: la Formación básica, a la Física y Química como elementos esenciales de procesos, a la Matemática - Estadística e Investigación de Operaciones, al Diseño y Grafía Industrial, a las Humanidades y Realidad Nacional. a la Tecnología Industrial y a las innovaciones; Y en la Administración: a la Gestión Empresarial, a la Producción. como a la Informática, Automatización y Robótica vinculada a la Ingeniería Industrial.
MATEMATICAS. Matemáticas Básicas I, II - Matemáticas I, II, III. Cálculos. QUIMICA. Química I, II - Química Orgánica - Físico Química I - Balance de la Materia y Energía. DIBUJO Y DISEÑO. Dibujo Técnico - Geometría Descriptiva - Introducción Diseño Mecánico I - Introducción Diseño Mecánico II - Diseño de Herramientas y Dispositivos - Diseño de Plantas. Diseño de Ingeniería I, II. FISICA. Física I, II, III - Mecánica del Cuerpo Rígido - Ingeniería Eléctrica - Materiales de Fabricación I - Resistencia de Materiales - Termodinámica y Fuerza Motriz. ECONOMÍA, SOCIAL Y GENERALIDADES. Economía General - Sociología Industrial - Microeconomía (Economía de la Empresa) - Constitución y Derechos Humanos - Macroeconomía (Economía Nacional e Internacional) - Ideologías Contemporáneas - Sociedad y Cultura del País - Métodos de la Investigación Bibliográfico - Historia de Ideas y Hechos Económicos I. Ecología, Geografía General. Historía de la Técnica - Psicología Industrial - Estudio de Impacto Ambiental. ADMINISTRATIVAS Y FINANCIERA. Principios y Procedimientos Contables - Contabilidad empresarial - Costos y Presupuestos - Legislación: Industrial, laboral y Tributario - Mercadotecnia - Planeamiento Estratégico y Táctico -Organización y Dirección de Empresas - Teoría de Decisiones - Informes Técnicos - Gerencia Financiera - Patentes y Marcas - Comercio Internacional - Mercado de Capitales - Investigación de Mercados. ESTADISTICA. Estadística y Probabilidades.- Investigación de Operaciones I, II, III - Métodos de Predicción. INFORMATICA. Lenguajes Algorítmicos - Sistema Procesamiento Datos - Programación Digital - Sistemas Operativos - Introducción a la Ingeniería de Sistemas - Ingeniería de Sistemas I, II. Diseño de Procesos Informáticos - Análisis y Sistemas de Sistemas - Software para la Industria - Sistemas de Información Gerencial PRODUCCIÓN y DE ESPECIALIDAD Introducción a la Ingeniería de Producción. - Introducción Elementos de Máquinas - Materiales Fabricación II - Procesos de Manufactura I, II - Laboratorio o Modulo de Materiales de Fabricación - Taller de Procesos de Manufactura I, II - Diseño de Experimentos - Ingeniería de Métodos I, II - Industria Procesos Químicos - Control Total Calidad - Seguridad Industrial - Administración de Personal - Teoría de Inversiones - Ingeniería de Mantenimiento - Diagnóstico de Empresas - Control de Inventarios - Planeamiento y Control Producción - Problemas Tecnología Industrial - Diseño y Evaluación de Proyectos - Metrología - Planificación Global e Industrial - Ergonomía y Diseño Industrial - Confiabilidad y Reemplazo de Equipos - Organización y Métodos - Evaluación Social de Proyectos - Financiamiento Industrial - Introducción a los Fenómenos de Transformación - Operaciones Unitarias - Automatización Industrial - Simulación Industrial - Tecnología Alimentaria - Tecnología Fabril - Otras
Tema: Campos de Acción Campos de En los inicios de la Ingeniería Industrial, los campos de acción estaban dirigidos fundamentalmente al Control de Presupuestos y Costos, a la Técnica de Fabricación, a los Sistemas y Procedimientos, al Análisis de Organización y Administración de Jornales y Salarios. relacionados a la fuerza laboral y con la tecnologías de la época un bosquejo lo podemos visualizar a continuación:
CONTENIDO TOTAL DEL TERMINO INGENIERIA INDUSTRIA 1943 ING
Primer Nivel de acción.- Control de Presupuestos y Costos - Técnica de Fabricación [Diagrama de Proceso - Diagrama de Operaciones] - Sistemas y Procedimientos [Valorizaciones] - Análisis de Organización - Administración de Jornales y Salarios. Segundo Nivel de acción.-Especificación de Equipo Proyectos de Herramientas, Utiles y Utillajes - Establecimiento de Operaciones [Desarrollo de Métodos - Análisis De Operaciones - Estudio de Movimientos] - Disposición de Planta - Estudio del Desarrollo y ordenación de las operaciones [Diagrama de Trabajo del Operario]. Normalización de Métodos ó Programa de Instrucciones Especificación del Trabajo]. Tercer Nivel de acción.- Medición del Trabajo [Estudio de Métodos ó Estudio de Movimientos] - Selección de Operarios - Registro de identificación y - Descripción de Informes] - Determinación del Salario base Horario [Descripción del Trabajo - Valorización del Trabajo - Clasificación de Trabajo - Estudio de Salarios]. Cuarto Nivel de acción.- Subdivisión de la operación en elementos [Cronometraje y Registro de Tiempos - Valorización de la Ejecución - Cronometraje y Registro de tiempos por medio de películas] ó Valorización de Méritos [Establecimiento de la Escala de Tarifas - Diagrama de Procesos en Aprendizaje] Tiempo total ó Calculo y Análisis de Datos [Determinación de Tiempos Predeterminados - Normalización de Tiempos Predeterminados]. Quinto Nivel de acción.- Cálculos de los tiempos Tipo Elementales - Inscripción de Datos en el Registro General - Análisis y Calificación de Datos ó Tiempo Tipo Determinados ó Calculo del Salario Base Horario para cada Operario ó Establecimiento de los Datos Tipo Definitivos Sexto Nivel de acción.-Determinación de Suplementos - Calculo del Tiempo Tipo de Operación - Comprobación de la Ejecución de cada Operario - Procedimiento de Pago de Salarios [ Incentivos - Otras Consideraciones - Trabajo a Jornal] - Ganancias Totales - Costo Tipo.
Tema: Campos de Acción de la Ingenierien en la Actualidad Campos EI ingeniero industrial desarrolla sus actividades en el campo de la administración, producción, métodos, procedimientos y la ergonomía, diagnóstico de empresas, proyectos industriales, finanzas, investigación operativa, diseño de plantas, procesos y productos, confiabilidad y reemplazo de equipos, logística y distribución, seguridad industrial, evaluación del personal, informatización, tratamiento de desechos y desperdicios, reconversión industrial, impacto ambiental, reingeniería.
Por su actividad en un medio organizacional vincula su desarrollo laboral con: empresas e instituciones industriales públicas y privadas, Instituciones de investigación tecnológica y operativa, proyectos de inversión y de financiamiento para pequeñas. medianas y grandes empresas, empresas de asesoría y consultoría, Instituciones financieras y del mercado bursátil, Ministerios y Organismos Públicos, Organismos de gestión empresarial. Organismos académicos. Gerencias de desarrollo. Empresas dedicadas a procesos, maquinarias y equipos; Organizaciones de innovación tecnológica y de la transformación industrial de los recursos naturales con los nuevos productos y procesos industriales, prototipos y la subcontratación industrial.
ADMINISTRACION PRODUCCION DISEÑO PROCESOS
Modelamiento Organizacional Planeamiento y Control de la Producción Dibujo Técnico y de Procesos Procesos de Manufactura Diagnóstico de Empresas Ingeniería de Métodos y Tiempos Geometría Y Descriptiva Industria Procesos Físico Químicos Organización y Métodos Planificación Global e Industrial Diseño Mecánico Taller de Procesos de Manufactura Administración de Personal Balance de Líneas de Producción Herramientas y Dispositivos Laboratorio o Modulo de Materiales de Fabricación Desiciometria Empresarial Control Total Calidad Diseño de Experimentos Reingeniería de Negocios y Procesos Infometria Empresarial Seguridad Industrial Ergonomía y Diseño Industrial Estandarización de Procesos Econometría Empresarial Ingeniería de Producción Cibernetica Diseño y Distribuciones de Plantas Industriales Procesos Automatizados y Virtuales Reingeniería y Globalización de Negocios Sistemas de Ahorros y Recuperación Diseño de Productos BioTecnológicos Procesos Bio Tecnologicos Asesoría y Consultoría Empresarial Automátización de la Producción Diseño de Nuevos Procesos e Innovaciones Procesos y manejo de la Inteligencia Artificial
Financiamiento Industrial Evaluación Social de Proyectos Confiabilidad y Reemplazo de Equipos Ingeniería de Stocks Teoría de Inversiones Prototipos Metrología Control de Inventarios Ingeniería de Costos y Presupuestos Formulación y Evaluación de Proyectos Problemas Tecnología Industrial Diseño y Manejo de Almacenes Planes y Presupuestos Industriales Proyectos de Pequeña y Mediana Empresas Ingeniería de Mantenimiento Redes digitales y virtuales de Stock Análisis de Sensibilidad Financiera Proyectos Ambientales y Bio Energeticis. Materiales Fabricación Manejo y Mejoras en la Intranet y Extranet de Stock Mercado Bursátil. Proyectos de Reciclajes y Recuperaciones Elementos de Máquinas Mercado de Productos y Adquisiciones Peritajes y Valorizaciones de Plantas, Procesos Modelamientos de Mega Proyectos Subcontratación Industrial Gerencia de Logística o de Producto
TECNICAS Y METODOS DE INGENIERIA INDUSTR Escrito por kaifas el 2008-09-18 08:12:33Técnicas y Métodos para la Ingeniería Industrial - 1
La presentación de esta Lista de técnicas y métodos permite interiorizar más la actividad de la Ingeniería Industrial y con ello ayudar a resolver los problemas que a diario se afrontan. Quedan todavía por resolver muchos obstáculos, pero se solucionarán más rápida y fácilmente si nosotros reconocemos que debemos conjugar los aspectos científicos, nuestros conocimientos adquiridos, nuestra experimentación y nuestros modos de cooperación y coordinación con la realidad misma, con las necesidades Humanas, con los avances tecnológicos y solo con la finalidad de llevar a nuestras sociedades a mejorar la Calidad de Vida y de Bienestar Social, Empresarial o Medio donde actuamos.
H.B. Maynard manifiesta en su Libro "Manual del Ingeniería de la Producción Industrial" - Capitulo 4 -pag i-39; "El Ingeniero Industrial eficiente debe ser tenaz en la busca de soluciones correctas a problemas en estudio". Al propio tiempo, debe ser paciente y comprensivo en relación con la forma de pensar y puntos de pensar de los demás".....
"Tiene que reconocer, además, que muchas de las técnicas empleadas no son, por su propia naturaleza, ciencias exactas. Por lo tanto, el buen CRITERIO es condición esencial en su trabajo, así como el conocimiento del grado de precisión de las técnicas que utilice".
NOTA: Envia a esta web la(s) Técnica(a) ó Método(s) que hacen uso el Ingeniero Industrial y ayudaremos a todos los colegas, asimismo se podrá actualizar juntos esta Lista. Para ello, utilizar el Formulario Correo que se encuentra adjunto. Muchas Gracias.
A ADIESTRAMIENTO DE HOMBRE - MAQUINA. ADIESTRAMIENTO DE MONTAJES. ADIESTRAMIESTO DE PROCESOS. ADMINISTRACION DE SALARIOS. ADMINISTRACION POR HECHOS (GRANITEROCK) ANALISIS ARRENDAR (VS) COMPRAR. ANALISIS COSTO - BENEFICIO. ANALISIS CUALITATIVO DEL LAYOUT. ANALISIS CUANTITATIVO DEL LAYOUT. ANALISIS DE ADQUISICIONES - COMPRAS. ANALISIS DE BALANCE QUIMICOS. ANALISIS DE BALANCE TECNOLOGIAS. ANALISIS DE CORRELACIONES. ANALISIS DE CUELLOS DE BOTELLAS. ANALISIS DE DESPERDICIOS. ANALISIS DE DESPIECE DEL PRODUCTO. ANALISIS DE EXTINCION DEL SISTEMA, PROCESO, LINEA. ANALISIS DE FLUJO. ANALISIS DE LA PREVISION ANTE LA VARIABILIDAD; NORMAL, DIFERENCIADA, CRECIENTE Y EXTREMA. ANALISIS DE LA VELOCIDAD DE RESPUESTA Y PRECISION. ANALISIS DE MATERIALES. ANALISIS DE MARKOV. ANALISIS DE NECESIDADES. ANALISIS DE NECESIDADES PARA CONSTRUCCION E INTEGRACION DE EQUIPOS. ANALISIS DE OPERACIONES. ANALISIS DE PIEZAS Y COMPONENTES. ANALISIS DE PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS. ANALISIS DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVAS. ANALISIS DE REDES. ANALISIS DE REGRESION. ANALISIS DE RELACION PRODUCTO (VS) TECNOLOGIA. ANALISIS DE RETRAZOS: PRODUCCION, PROCESOS, ENTREGAS. ANALISIS DE RIESGOS. ANALISIS DE SECUENCIAS. ANALISIS DE SELECCION. ANALISIS DE SISTEMAS. ANALISIS DE TIEMPOS TIPO. ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. ANALISIS DE TIEMPOS MEDIANTE MOVIMIENTOS. ANALISIS DE TRABAJO. ANALISIS DE VARIANCIAS. ANALISIS DEL CAMINO CRITICO. ANALISIS DEL CICLO EMPRESARIAL. ANALISIS DEL CICLO VITAL DEL PRODUCTO. ANALISIS DEL COSTO DE VIDA DE LA MAQUINARIA. ANALISIS DEL MARGEN BRUTO. ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO. ANALISIS DEL RIESGO (MINIMO, CONSERVADOR, MAXIMA - EXTREMA) ANALISIS DEL VALOR. ANALISIS DE LA VIDA UTIL. ANALISIS FABRICAR (VS) COMPRAR. ANALISIS FINANCIERO. ANALISIS LAYOUT (VS) ALMACENAJE. ANALISIS LAYOUT (VS) CIRCULACION. ANALISIS LAYOUT (VS) DISTRIBUCION PLANTA. ANALISIS LAYOUT (VS) FLUJO DE INFORMACION. ANALISIS LAYOUT (VS) MERCADO. ANALISIS LAYOUT (VS) PROYECTO. ANALISIS LAYOUT (VS) SISTEMAS. ANALISIS LAYOUT (VS) TRANSPORTE. ANALISIS MANTENIMIENTO (VS) REEMPLAZO. ANALISIS POR DESPIECE. ANALISIS POR PELICULA. ANALISIS POR SIMULACION MULTIMEDIA. ANALISIS POR TOMA DE VISTAS. ANALISIS PRODUCIR (VS) MANDAR A PRODUCIR. ANALISIS VISUAL THERBLIGS. ANALISIS Y MEJORAS DE METODOS. ANALISIS Y SELECCION DE ALTERNATIVAS. APRECIACION DE VELOCIDADES. ARBITRAJE DE REMUNERACIONES. ARBITRAJE SOBRE QUEJAS INDUSTRIAL. ARBOLES DE DECISIONES. ARQUITECTURA DE PROCESOS INDUSTRIALES. ASIGNACION DE RECURSOS. AUTOMATIZACION. AUTOMATIZACION DE PROCEDIMIENTOS, PROCESOS.
OBJETIVO DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL Escrito por kaifas el 2008-09-18 08:14:02Definición, Objetivos y Perfil de la Ingeniería Industrial -
Tema: Definición de la Ingeniería Industrial Definición de la El Desarrollo de la Ingeniería Industrial se ubica en la aplicación de técnicas, métodos y procedimientos en todos los factores que intervienen en Dirección, Procesos, Distribución y Aplicación a la Producción y de Servicios a ella y en toda la Empresa u Organización donde se actúa.
En 1943 el Comité de Racionalización del Trabajo de la División de Dirección de la Sociedad Americana de Ingeniería Industrial. Llegaron a definir un Cuadro del Campo de Aplicación de la Ingeniería Industrial. Sin embargo este cuadro por motivos del avance tecnológico y del conocimiento científico va adecuándose y posicionandose hacia un rol mas integrador, de exigencias de mercado y adaptaciones a cambios (Cuadro del Campo de la Ingeniería Industrial en la actualidad).
Las actividades del Ingeniero Industrial se relacionan con sistemas (procesos, sub procesos, actividades, tareas, etc.) Empresariales u Organizacionales que están relacionadas con el carácter tecnológico, y son aquellos en que el hombre se integra al sistema. Es por ello que el entorno de la Ingeniería Industrial debe estar dentro de los sistemas tecnológicos, sociales y con mayor importancia en su carácter de Producciones Terminales (Bienes o Servicios) con visión productiva, vale decir la conjunción de los recursos con el valor agregado buscando los Ideales de excelencia y calidad.
la Concepción "Industrial" es amplia; no es solo manufactura, sino transformación de recursos en bienes y/o servicios con valor agregado, generando "Producciones Terminales" ofrecida al consumidor o sociedad; orientada a la Excelencia, Calidad, Competitividad y Globalización. Lo Industrial esta íntimamente relacionada con las potencialidades de cada región o país y del grado de tecnologías, de procesos, sub procesos y toda actividad con valor agregado que se aplique en beneficio de una sociedad o medio.
En la actualidad el Ingeniero Industrial tendrá que estar preparado para los retos del siglo XXI, como por los cambios tecnológicos, interactuar con megas empresas que aglomeran micro, pequeñas y medianas empresas hacia grandes corporaciones; estar vinculados al desarrollo de Procesos Automatizados, Roborizados y en manejo digital y virtual, con Procesos interactuados en sistemas Intranet, extranet e internet donde plantas, módulos y circuitos inteligentes podrán ser manejados a largas distancias, y la tecnología de la información y comunicaciones serán adoptados a procesos inteligentes. Adecuarse al Tratamiento de Módulos de Laboratorio Lógicos de Producción Terminales para la Industria Alimentaría, Pecuaria y otras con clonaciones y tratamientos biogenéticos. La fusión de sistemas, técnicas y procesos fomentarán nuevas revoluciones industriales exigiendo al profesional a desarrollar su capacidad creadora y técnica a exigencias de las mayores demandas de la sociedades.
Tema: Objetivos de la Ingeniería Industrial Objetivos de la Ingenie La Ingeniería Industrial dirige su actuación en la Planeación: Ejecutiva, Estratégica y Táctica en Ingeniería y Tecnología; que tiene como propósito de analizar, diseñar y mejorar sistemas industriales, de evaluar su comportamiento, así como de tomar decisiones mediante la aplicación de teorías matemáticas y estadísticas, de metodologías de integración de empresas y simulación, así como de los métodos de análisis y diseño de la ingeniería y de las ciencias sociales. Para ello sus principales objetivos esta dirigido a:
Responder a la necesidad de contar con un sector industrial más competitivo, con profesionales capaces de aplicar y desarrollar metodologías de planeación estratégica en tecnologías y de análisis de decisiones, habilitados en la instrumentación herramientas de vanguardia como la simulación, tecnologías de información, automatización, Robótica y comunicación encaminadas al incremento de la competitividad de las empresas.
Optimizar procesos básicos (o de apoyo), intermedios y terminales tanto de manufactura como de servicios para lograr la excelencia de la Producción Terminal de Bienes y Servicios.
Servir con instrumentos técnicos para la investigación y capacitación, que faciliten la resolución de problemas en el ámbito local, regional y nacional.
Dotar a un País o medio organizacional; con conocimientos y herramientas actualizadas, para que su desempeño sea eficiente en la solución de problemas de gestión de operaciones y de la productividad que se dan en las: medianas, pequeñas y micro empresas.
Infundir atraves de los profesionales de Ingeniería Industrial los valores de la ética, honestidad y profesionalismo en bien del desarrollo regional y nacional.
Tema: Perfil Profesional Perfíl Profesional El propósito de mostrar un Perfil Profesional, es que el interesado o profesional de la sociedad, se informe y se fije el rol que cumple el Ingeniero Industrial en el Desarrollo Nacional y como su aporte laboral brinda a la Sociedad o Actividad General donde participa, estando dirigidos hacia la optimización, la calidad y la excelencia de los recursos productivos con valor agregado, obteniendo Producciones Terminales óptimas. El Ingeniero Industrial es aquel que por su educación, entrenamiento y experiencia en tecnología y administración, es capaz de determinar los factores involucrados en la fabricación de productos útiles y de dirigir los procesos productivos, de modo de lograr la coordinación de esfuerzos más eficientes que dan como resultado la obtención de los productos en las cantidades necesarias, con la calidad adecuada y la optimización de costos.
El ingeniero Industrial se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas integrales compuestos de hombres materiales y equipos. usa sus conocimientos especializados y su habilidad en las matemáticas, física y ciencias sociales junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.
De esta manera podemos colegir que el Ingeniero Industrial es el profesional de ingeniería encargado de la mejora y optimización de los sistemas empresariales, sumiendo que empresa es el organismo social encargado de producir bienes y servicios para la satisfacción de las necesidades de los consumidores. Por lo tanto, serán tareas del Ingeniero Industrial la mejora y optimización de los métodos de trabajo, mejora y optimización en la utilización de los recursos humanos, materiales, financieros, equipos, etc., mejora y optimización en la utilización del espacio físico, logrando la mejor distribución de planta, mejora y reducción de costos y la satisfacción plena del consumidor entregando el producto que necesita en el momento oportuno y al precio justo.
El Ingeniero Industrial esta relacionado con los trabajos de fabricación, con el Personal Productivo y Administrativo, con Maquinaría o con Sistemas dentro de Procesos, Sub Procesos de Producciones Terminales, en Laboratorios Industriales, en el Transporte, Comunicaciones, Profesiones independientes y relacionados, en Gobierno, y en todo los campos donde sea necesaria la optimización y estado de calidad y excelencia de los diferentes recursos.
OBJETIVOS GENERALES: Tener una formación integral en el conocimiento y manejo de los sistemas productivos. Lograr capacidad analítica y de criterio.
Lograr mentalidad consciente, racional y ética.
Conocer e identificarse con la realidad regional y nacional.
Poseer la capacidad para desarrollarse independientemente.
Tener conocimiento de los factores del entorno que influyen en el desarrollo de los sistemas productivos.
Fomentar en el profesional, la necesidad de la investigación de sus conocimientos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: Profesional con excelencia hacia el trabajo, mediante conocimientos básicos y de especialización profesional, de acuerdo a las exigencias del desarrollo regional y nacional. Así mismo conocer la problemática Industrial y aportar mejoras.
Tener experiencias educativas. científicas y técnicas dentro de la realidad nacional y del exterior.
Profesional con la formación, en dirección y desarrollo de nuevas formas empresariales con criterios autogestionarios.
Profesional que promueva la investigación científica y tecnológica en el área elegida por él.
Profesional que motive y genere destrezas básicas para la creación y/o educación de tecnologías en el medio donde actúa.
Escrito por kaifas el 2008-09-18 08:28:48 QUIERO FELICITAR A LOS RESPONSABLES... QUE LE DIERON VIDA A ESTA MAGESTUOSA WEBSITE POR ASI DESIRLO.
Al fin se acabaron los mixtos y tabues que escondian nuetros caprichos hacerca de la carrera de ingenieria industrial.
Espero y asio ver los resultados que probocaran los estudiantes de nuebo increso cuento tengan la oportunidad de conocer su destino, expresado en pocas palabras falta mucho por descubrir.
SE DEPIDE UN BUEN AMIGO JUAN MANUEL ALIS KAIFAS.
DONDE HAY UN HOMBRE OBSERVANDO UN OBJETO, INQUIRIENDO SU NATURALEZA , AY ...HAY UN INGENIERO.
UN ABRAZO FUERTE A MIS AMIGOS CREADORES DE ES WEBSITE.
