Control de Calidad 
| Control de Calidad |
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La historia de la humanidad está directamente ligada con la
calidad desde los tiempos más remotos, el hombre al construir sus armas,
elaborar sus alimentos y fabricar su vestido observa las características del
producto y enseguida procura mejorarlo. La práctica de la verificación de la calidad se remonta a
épocas anteriores al nacimiento de Cristo. En el año 2150 A.C., la calidad en
la construcción de casas estaba regida por el Código de Hammurabi, cuya regla #
229 establecía que "si un constructor construye una casa y no lo hace con
buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor
debe ser ejecutado". Los fenicios también utilizaban un programa de acción
correctiva para asegurar la calidad, con el objeto de eliminar la repetición de
errores. Los inspectores simplemente cortaban la mano de la persona responsable
de la calidad insatisfactoria. En los vestigios de las antiguas culturas
también se hace presente la calidad, ejemplo de ello son las pirámides
Egipcias, los frisos de los templos griegos, etc. Durante la edad media surgen mercados con base en el
prestigio de la calidad de los productos, se popularizó la costumbre de
ponerles marca y con esta práctica se desarrolló el interés de mantener una
buena reputación (las sedas de damasco, la porcelana china, etc.) Dado lo
artesanal del proceso, la inspección del producto terminado es responsabilidad
del productor que es el mismo artesano. Con el advenimiento de la era
industrial esta situación cambió, el taller cedió su lugar a la fábrica de
producción masiva, bien fuera de artículos terminados o bien de piezas que iban
a ser ensambladas en una etapa posterior de producción. La era de la revolución
industrial, trajo consigo el sistema de fábricas para el trabajo en serie y la
especialización del trabajo. Como consecuencia de la alta demanda aparejada con
el espíritu de mejorar la calidad de los procesos, la función de inspección
llega a formar parte vital del proceso productivo y es realizada por el mismo
operario (el objeto de la inspección simplemente señalaba los productos que no
se ajustaban a los estándares deseados.) A fines del siglo XIX y durante las tres primeras décadas
del siglo XX el objetivo es producción. Con las aportaciones de Taylor, la
función de inspección se separa de la producción; los productos se caracterizan
por sus partes o componentes intercambiables, el mercado se vuelve más exigente
y todo converge a producir. El cambio en el proceso de producción trajo consigo
cambios en la organización de la empresa. Como ya no era el caso de un operario
que se dedicara a la elaboración de un artículo, fue necesario introducir en
las fábricas procedimientos específicos para atender la calidad de los
productos fabricados en forma masiva. Durante la primera guerra mundial, los sistemas
de fabricación fueron más complicados, implicando el control de gran número de
trabajadores por uno de los capataces de producción; como resultado,
aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo la cual se denominó
como control de calidad por inspección. Las necesidades de la enorme producción en masa requeridas
por la segunda guerra mundial originaron el control estadístico de calidad,
esta fue una fase de extensión de la inspección y el logro de una mayor
eficiencia en las organizaciones de inspección. A los inspectores se les dio
herramientas con implementos estadísticos, tales como muestreo y gráficas de
control. Esto fue la contribución más significativa, sin embargo este trabajo
permaneció restringido a las áreas de producción y su crecimiento fue
relativamente lento. Las recomendaciones resultantes de las técnicas
estadísticas, con frecuencia no podían ser manejadas en las estructuras de toma
de decisiones y no abarcaban problemas de calidad verdaderamente grandes
como se les prestaban a la gerencia del negocio. Esta necesidad llevó al control total de la calidad. Solo
cuando las empresas empezaron a establecer una estructura operativa y de toma
de decisiones para la calidad del producto que fuera lo suficiente eficaz
como para tomar acciones adecuadas en los descubrimientos del control de
calidad, pudieron obtener resultados tangibles como mejor calidad y menores
costos. Este marco de calidad total hizo posible revisar las decisiones
regularmente, en lugar de ocasionalmente, analizar resultados durante el
proceso y tomar la acción de control en la fuente de manufactura o de
abastecimientos, y, finalmente, detener la producción cuando fuera necesario.
Además, proporcionó la estructura en la que las primeras herramientas del
control (estadísticas de calidad) pudieron ser reunidas con las otras muchas
técnicas adicionales como medición, confiabilidad, equipo de información de la
calidad, motivación para la calidad, y otras numerosas técnicas relacionadas
ahora con el campo del control moderno de calidad y con el marco general
funcional de calidad de un negocio.
LA CALIDAD ES:
EL CONCEPTO DE CALIDAD SEGÚN: Edwards Deming: "la calidad no
es otra cosa más que "Una serie de cuestionamiento hacia una mejora continua".
Dr. J. Juran: la calidad es "La
adecuación para el uso satisfaciendo las necesidades del cliente". Rafael Picolo, Director General de
Hewlett Packard: define "La calidad, no como un concepto aislado, ni que
se logra de un día para otro, descansa en fuertes valores que se presentan en
el medio ambiente, así como en otros que
se adquieren con esfuerzos y disciplina". Con lo anterior se puede concluir
que la calidad se define como "Un proceso de mejoramiento continuo, en
donde todas las áreas de la empresa participan activamente en el desarrollo de
productos y servicios, que satisfagan las necesidades del cliente, logrando con
ello mayor productividad". Sólo los usuarios registrados pueden escribir comentarios. Powered by AkoComment 2.0! |