Diseño de Producción 
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ANTECEDENTES
HISTÓRICOS
Nadie puede decir cuando comenzó el
hombre a estudiar la producción. Si nos basamos en pruebas escritas, la fecha
debe establecerse ya bien avanzada la historia, pero seguramente algunos de los
primeros “directores” ponderaron mejores formas de producir ruedas
rudimentarias, utensilios y ladrillos. Quizá los egipcios tenían su propia
versión del PERT. En busca de la evidencia documental, debemos pasar
por alto las maravillosas construcciones del Imperio Romano, las obras maestras
del arte de la Edad Media, así como el desarrollo de los oficios en los gremios
de esa época. Durante este último periodo, la producción se caracterizó por la
actividad individual y el uso de la energía muscular en lugar de la mecánica. En los años 1700 las condiciones cambiaron
rápidamente con el empleo de la energía suministrada por el vapor, la cual
reemplazó a la muscular; el invento de máquinas y herramientas que realizaban
gran parte trabajo manual y un sistema de fabricación que hacía hincapié en la intercambiabilidad de las
piezas manufacturadas. Tales fueron los inicios de la revolución industrial y
de muchos dolores de cabeza que aún aquejan en la dirección moderna. Al principio del siglo XIX las condiciones
prevalecientes en una fábrica cualquiera eran deprimentes en comparación con
las normas actuales. Las actitudes de la dirección eran tratar a los hombres
como si fueran máquinas, implantar las políticas de reducción de costos por
medio de la fuerza bruta. A pesar de esta falta de conciencia social, los
conceptos sobre la producción incluyeron ideas tan avanzadas como la
disposición de la planta en departamentos, la división de la mano de obra para
el entrenamiento y el estudio de trabajo, un flujo más ordenado de los
materiales, procedimientos mejorados para el registro de costos y planes de
incentivo en los salarios. Debido a los diversos acontecimientos ocurridos a
principios del siglo XX, se afianzaron los fundamentos de los estudios sobre la
producción al hacerse más compatibles con las actitudes mecanicistas de las
ciencias físicas. Los experimentos significativos que llevó a cabo Frederick W. Taylor, eran
característico de nuevo enfoque “científico”. Él dirigió y analizó miles de
pruebas para identificar las variables relativas a la producción. A partir de
estas observaciones empíricas, diseñó métodos de trabajo en donde el hombre y
la máquina eran una unidad, una unidad operante compuesta por un hombre
inspirado por el incentivo del salario del para dar servicio eficientemente a
una máquina, de acuerdo con instrucciones exactas. Estableció la diferencia
entre la planeación de las actividades y su implementación y la ubicó en el
área de la dirección profesional. Los críticos pronosticaron que los puntos de
vista mecanicistas, apoyados por los expertos en eficiencia, deshumanizarían
completamente la industria, pero otros lo consideraron como la lógica aplicada
a una nueva área comprometedora. Henry L. Gantt. Desarrolló método para establecer la
secuencia de las actividades de la producción, los cuales aun se emplean. Con
su tratamiento menos restringido de las operaciones hombre-máquina y los
conceptos atractivos de organización y motivación a la teoría inicial de Taylor. El pensamiento orientado hacia las operaciones tomó
nuevo vigor de la unión de la ingeniería y la psicología –unión que se logró
tanto en el sentido literal como figurado, gracias al trabajo en equipo de los
esposos Frank y Lillian Gilbreth.
Juntos mostraron que los patrones de
movimiento humano básico son comunes a
muchas situaciones de trabajo diferentes. Su análisis de los micros movimientos
para mejorar las operaciones manuales iniciaron los estudios de tiempos y
movimientos y el empleo de películas en el diseño del trabajo. Los años 40 también presenciaron el nacimiento de la
computadora electrónica. En la actualidad su influencia es clara en toda la
industria. Muchos empleados de oficina temen que traiga una segunda revolución
industrial que, otra vez, les afectará a ellos. A fin de esclarecer algunas nociones confusas acerca
de la computadora conviene concentrase en lo que se ha logrado y en lo que
queda por hacer. Por supuesto, debe lograse que los problemas sean “programables”,
es decir, estructuralmente adaptables a los cálculos de la máquina. En ello
estriba la función que le toca al hombre en
la moderna sociedad hombre - máquina.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. Para nuestros estudios diremos que la producción es
el acto intencional de producir algo
útil. De ninguna manera limita el método por el cual algo se produce, pero
elimina la generación accidental de productos. La definición de producción se
modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de
producción es el proceso específico por miedo del cual los elementos se
transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para
lograr la conversión de insumos en resultados. Una unidad de producción normalmente requiere de varios
tipos de insumos. En un proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor
parte del costo variable de producción. Los medios de conversión están
asociados con el costo fijo, y la producción con los ingresos. La utilidad
depende de la relación de los costos variables y fijos, con respecto a los
ingresos, es decir, de la interacción de costos de insumo y de conversión con
los ingresos obtenidos a base de la producción. Cualquier sistema es una colección de componentes interactúales;
el objetivo de un sistema podría ser producir un componente que se va a
ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo que es un sistema
mayor.
MODELOS DE SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN. Un modelo es una réplica o abstracción de las
características esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y
efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no se pueden resolver
por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o
estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una solución aproximada por
medio de modelos de simulación.
¿QUE VENTAJAS
TIENEN DISEÑAR LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN?
¿QUE VISIÓN DEL FUTURO LES DA A LAS EMPRESAS LOS DISEÑOS DE SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN?
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